Silumin - Silumin

Silumin es un nombre general para un grupo de aleaciones de aluminio livianas y de alta resistencia basadas en un sistema de aluminio y silicio. Las aleaciones de aluminio y silicio contienen típicamente del 3 al 25% de contenido de silicio . La fundición es el uso principal de las aleaciones de aluminio y silicio, pero también se pueden utilizar en procesos de solidificación rápida y pulvimetalurgia . Las aleaciones utilizadas por la pulvimetalurgia, en lugar de la fundición, pueden contener incluso más silicio, hasta un 50%. Silumin tiene una alta resistencia a la corrosión , por lo que es útil en ambientes húmedos.

La adición de silicio al aluminio también lo hace menos viscoso cuando está en forma líquida, lo que, junto con su bajo costo (ya que ambos componentes son relativamente baratos de extraer), lo convierte en una muy buena aleación de fundición. La siluminio con buena moldeabilidad puede dar un acabado de fundición más fuerte que una aleación potencialmente más fuerte que es más difícil de fundir.

Las aleaciones hipereutécticas, con un contenido de silicio del 16 al 19%, como Alusil , se pueden utilizar en aplicaciones de alto desgaste como pistones , camisas de cilindros y bloques de motores de combustión interna . El metal se graba después de la fundición, exponiendo precipitados de silicio duros y resistentes al desgaste. El resto de la superficie se vuelve ligeramente porosa y retiene aceite. En general, esto lo convierte en una excelente superficie de apoyo y a un costo menor que los casquillos de cojinete de bronce tradicionales.

Dentro del sistema de designación numérica de la Aluminium Association , Silumin corresponde a aleaciones de dos sistemas: 3xxx, aleaciones de aluminio-silicio que también contienen magnesio y / o cobre, y 4xx.x, aleaciones binarias de aluminio-silicio. El cobre aumenta la fuerza, pero reduce la resistencia a la corrosión.

Caracteristicas

  • Alta moldeabilidad, fluidez, resistencia a la corrosión, ductilidad y baja densidad.
  • Utilizable para piezas de fundición grandes, que pueden funcionar en condiciones de carga pesada.
  • Se considera que no es una aleación tratable térmicamente, pero la adición de Mg y Cu puede permitir su tratamiento térmico, por ejemplo, aleaciones AΠ4.
  • Fortalecido mediante tratamiento en solución, por ejemplo, añadiendo 0,01% de sodio (en forma de fluoruro de sodio [NaF] y cloruro de sodio [NaCl]) a la masa fundida justo antes de la colada.
  • Una desventaja es la tendencia a la porosidad en la pieza fundida, es decir, la pieza fundida puede volverse espumosa. Esto se puede evitar mediante la colada a presión en autoclaves .

Referencias