Hydraform International - Hydraform International
Sobre
Hydraform International Pty Ltd. es un fabricante de máquinas para fabricar ladrillos y bloques. Fue fundada en Johannesburgo , Sudáfrica en 1988 y sigue teniendo su sede en Johannesburgo, Sudáfrica. Estos equipos se utilizan actualmente en 50 países. La empresa se centra en los países en desarrollo debido a sus ventajas de ahorro de costes. Hydraform International se especializa en máquinas y accesorios para la fabricación de ladrillos y bloques que permiten el desarrollo de un bloque de cemento de suelo estabilizado o un bloque de tierra comprimida (CEB). Sus productos incluyen máquinas de fabricación de bloques de suelo estabilizado, máquinas mezcladoras de bandeja que se utilizan para crear la mezcla para las mezclas de fabricación de bloques y accesorios para estas máquinas. El ladrillo que crean sus máquinas es un bloque de cemento de suelo estabilizado entrelazado que se fabrica utilizando una mezcla de tierra, agua y cemento Portland . Este ladrillo no requiere el uso de mortero porque tiene depresiones que pueden enclavarse entre sí. Hydraform International comercializa sus productos tanto en el mercado local como en el internacional con usos comerciales y residenciales. También ofrece un programa de formación y lleva a cabo academias de formación sobre cómo utilizar sus máquinas y mantenerlas.
Historia
Hydraform International Pty Ltd. fue fundada por Jochen Kofahl en 1988. Jochen Kofahl se asoció con Robert Plattner. Hydraform International operó por primera vez en el garaje de Jochen Kofahl. Hydraform International ahora tiene su sede en Johannesburgo y oficinas en India, Nigeria y Uganda. La primera máquina Hydrafrom creada fue la máquina M1. La empresa ofrece máquinas para fabricar bloques y servicios de formación.
Proyectos destacados
En 2007, se implementó una estrategia de posconflicto por parte del Gobierno de Uganda. Esta estrategia se lanzó en respuesta a los conflictos políticos y rebeldes en Uganda. A esto se le llamó el plan de Paz, Recuperación y Desarrollo. Se contrató a Hydraform International para ayudar a reconstruir comunidades a través de un proyecto de viviendas de bajo costo y estimular la economía local a través de la creación de empleo.
En 2009, comenzó la construcción de la Escuela de Excelencia Rogbere en Sierra Leona. Este proyecto fue financiado por la ONG irlandesa Emmaus y la ONG A Call to Business. La tecnología Hydraform se adquirió por sus ventajas de movilidad y ahorro de costes. El junior se completó en septiembre de 2010. En 2012, A Call to Business financió la construcción de un orfanato dentro del mismo pueblo. La construcción se completó en 2013 utilizando bloques de enclavamiento Hydraform.
En 2010, los 20 edificios del Centro de Salud Ongutoi en Uganda se construyeron utilizando los sistemas de fabricación de bloques de Hydraform International. El proyecto fue financiado por una organización benéfica, High Adventure Gospel Communications Ministers, que elogió a Hydraform International por las ventajas de costos obtenidas que no se habrían producido si se hubieran elegido los métodos de construcción estándar. Las ventajas de costos se derivaron de no tener que importar materiales, ya que el bloque se fabricó en el sitio con materiales que se obtuvieron en el sitio y no necesitaron mortero para unir los ladrillos. Hydraform International también fue elogiada por la capacitación de trabajadores no calificados en Uganda en las máquinas Hydraform. Hydraform International facilitó la transferencia de habilidades a los trabajadores dentro de la comunidad local.
En 2010, Endeavour Mining Corporation adquirió máquinas Hydraform International para un proyecto de reasentamiento. Endeavour Mining Corporation necesitaba reasentar a 2.200 residentes en Ghana antes de abrir una mina. Hydraform International proporcionó dos máquinas con las que los proyectos se completaron en 2013.
En 2010, Aumazo Inc., una organización sin fines de lucro, adquirió una máquina de fabricación de bloques Hydraform International que es capaz de producir 1,500 ladrillos por día. En 2012, la máquina fabricó 26.000 bloques que se utilizaron para terminar una biblioteca para un internado en Camerún. Hydraform International también organizó un técnico para capacitar a los trabajadores en el uso y mantenimiento de la máquina en el sitio.
En 2010, el Proyecto Krizevac, una ONG inició la construcción del Centro Infantil Madre Teresa Norte en Malawi. El centro se completó en 2013 utilizando bloques Hydraform. Krizevac Project formó el Beehive Center for Social Enterprise. El Beehive Center adquirió máquinas Hydraform y ahora ofrece formación profesional y produce ladrillos Hydraform.
Otro proyecto es el Parque Empresarial Giba en Sudáfrica. El proyecto se completó en 2011. Los desarrolladores del Parque Empresarial Giba apuntaron al uso de prácticas comerciales sostenibles y ventajas de ahorro de costos. Para este proyecto se utilizaron dos máquinas para fabricar bloques Hydraform. Mediante el uso de Hydraforrm Machines, el Green Building Council de Sudáfrica pudo disminuir su huella de carbono porque el proceso de fabricación de bloques podría ocurrir en el sitio, a diferencia de los ladrillos estándar que deberían transportarse al sitio. Paralelamente, Hydraform International permitió reducir los costos de construcción porque no hubo costos de mortero ya que los bloques no necesitaban cementarse juntos.
En 2012, el Departamento de Obras Públicas de Sudáfrica eligió los sistemas de construcción Hydraform International para un desarrollo de viviendas rurales ubicado en la aldea de Gombani en Zimbabwe. La lejanía de la aldea significaba que los sistemas móviles de fabricación de bloques de Hydraform eran soluciones adecuadas. Los sistemas de construcción móvil también resolvieron el problema de los costos de transporte a una aldea remota.
En 2012, la Autoridad de Desarrollo Acelerado de Savannah (SADA) adquirió 50 máquinas Hydraform como solución a un esquema de vivienda sostenible en regiones subdesarrolladas. Los técnicos de Hydraform impartieron formación sobre cómo seleccionar el suelo, utilizar las máquinas y construir edificios públicos. Hydraform International fue seleccionada para promover métodos de construcción ecológicamente sostenibles.
En 2015, se inauguró el Hospital Saint Jean-Baptiste en Costa de Marfil . El desarrollo del hospital se centró en la creación de empleo y habilidades. Se contrató a Hydraform International para capacitar a los trabajadores locales sobre cómo usar sus máquinas y facilitar la transferencia de habilidades de fabricación de bloques a la comunidad local. El proyecto también tenía como objetivo utilizar materiales de origen local.
En 2016, el Departamento de Desarrollo Rural y Reforma Agraria presentó 27 nuevas viviendas de bajo costo construidas con máquinas y ladrillos Hydraform. Las casas fueron construidas para familias desplazadas en Eastern Cape. Hydraform International suministró maquinaria y capacitó a miembros de la comunidad de Radway Green Farm sobre el uso de la máquina, lo que permitió a los miembros de la comunidad emplearla para la construcción de las casas.
En Tanzania, Hydraform International permitió la construcción de 201 casas para el proyecto Kibada por parte de la Corporación Nacional de Vivienda de Tanzania (NHC). En 2017, Hydraform International proporcionó sus máquinas de la gama M7MI que produjeron 2000 bloques por día y dieron como resultado que el proyecto se terminara por un 30% menos del costo anticipado para un proyecto que utiliza ladrillos y mortero no entrelazados.
Academia de entrenamiento
Hydraform International también brinda a las empresas que han adquirido sus máquinas capacitación de trabajadores calificados y no calificados. Hydraform envía técnicos a proyectos con sistemas de construcción Hydraform para capacitar a los trabajadores en el sitio y realiza academias de capacitación para garantizar que los clientes tengan éxito en la formación de bloques. Tanto los trabajadores calificados como los no calificados están capacitados sobre cómo seleccionar el suelo como entrada para la formación de bloques y cómo construir bloques Hydraform. Hydraform capacita a los trabajadores sobre cómo realizar pruebas de suelo y curado de bloques para garantizar que los clientes que han contratado a Hydraform International obtengan un retorno de su inversión. También se imparte formación sobre mantenimiento de máquinas. La academia de formación tiene componentes teóricos y prácticos. Los servicios de capacitación de Hydraform se han contratado en proyectos como el proyecto Radway Green Farm para promover la transferencia de habilidades dentro de las comunidades rurales. La academia de capacitación busca abordar la creación de empleo a través de la transferencia de habilidades y la participación de la comunidad.
Bloques Hydraform
El bloque de suelo entrelazado Hydraform ( bloque hydraform ) es un bloque de tierra entrelazado que se utiliza en muchos países con fines de construcción. El bloque hydraform está hecho de cemento de suelo que es una mezcla de suelo, cemento y agua, y se comprime hidráulicamente para formar un bloque de suelo entrelazado de alta calidad. El suelo del sitio de construcción se puede utilizar para fabricar bloques de construcción. Sandcrete y landcrete son materiales similares pero no están comprimidos.
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El bloque de tierra comprimida Hydraform es muy popular debido al ahorro de costos que implica el proceso de construcción, ya que solo alrededor del 30% de la estructura requiere mortero entre los bloques. Debido a la naturaleza entrelazada del bloque de suelo estabilizado, se puede utilizar mano de obra no calificada en la construcción, empoderando así a las comunidades rurales y creando puestos de trabajo.
Los bloques se entrelazan de arriba a abajo y de adelante hacia atrás. Las dimensiones de los bloques son 220 milímetros (8,7 pulgadas) de ancho, 115 milímetros (4,5 pulgadas) de alto y 230 milímetros (9,1 pulgadas) de largo. Pesa aproximadamente 12 kilogramos (26 libras). Una vez que se fabrican los bloques, se "cura en húmedo" durante un período de 14 a 21 días para alcanzar la resistencia deseada.
Proceso de fabricación de bloques Hydraform
Hydraform International tiene una gama de productos de seis máquinas que pueden desarrollar bloques de cemento para suelos estabilizados. El bloque está hecho de una mezcla de tierra, agua y se requiere de 5% a 10% de cemento Portland y se coloca en una mezcladora de bandeja Hydraform. La mezcla debe tener el mismo equilibrio entre húmedo y seco para tener la integridad estructural de un ladrillo. Para determinar si la mezcla es satisfactoria, se puede hacer una prueba de caída, aquí es donde el usuario deja caer un segmento del ladrillo en el piso desde una altura de un metro para ver cómo se rompe. El usuario puede identificar si el ladrillo está demasiado húmedo o demasiado seco en función del número de segmentos en los que se rompe. La mezcla debe usarse de manera consistente para asegurar que los bloques no tengan irregularidades en la superficie. Cuando la mezcla ha fraguado, se vierte en una máquina de fabricación de bloques de la serie Hydraform. La presión hidráulica se utiliza para comprimir la mezcla en un molde de un bloque con depresiones entrelazadas en sus lados. Las depresiones en el exterior del bloque permiten un mecanismo de "cerradura y llave" donde cada bloque se puede conectar a otro con la misma depresión. Como resultado de poder conectar los bloques, la necesidad de mortero se reduce ya que los bloques no tienen que cementarse juntos como un ladrillo estándar. Este proceso puede ocurrir en el sitio ya que las máquinas Hydraform son móviles. Una vez que se han desarrollado los bloques, un trabajador puede conectarse utilizando las ranuras en cada ladrillo en una dirección vertical y horizontal. Las dimensiones de los bloques creados por una máquina de la serie Hydraform son generalmente de 220 mm, sin embargo, se pueden moldear a un bloque de 150 mm.
Beneficios de los bloques Hydraform
El equipo de fabricación de bloques Hydraform puede funcionar con motores eléctricos o diésel, lo que permite que el equipo sea móvil y se utilice en el sitio. Como la producción puede ocurrir en el sitio, los costos de transporte se pueden minimizar. El proceso de enclavamiento de bloques también es rentable, ya que los bloques se apilan en seco para crear una pared en contraposición a las prácticas estándar de mampostería donde los bloques se colocan y cementan con mortero. Los bloques Hydraform se entrelazan en lugar de colocarlos y pegarlos con mortero como se ve en la mampostería estándar. Al apilarse en seco, la cantidad de mortero requerida se reduce y esto puede eliminar el costo del mortero que generalmente se requiere en trabajos de albañilería. Los bloques entrelazados producidos por Hydraform pueden permitir el reciclaje de materiales. Cualquier mezcla restante de los bloques se puede utilizar como entrada para la máquina Hydraform mientras está en el sitio. No se requiere mano de obra calificada con altos salarios para la producción de los bloques Hydraform. Hydraform International puede proporcionar un curso básico para capacitar a los usuarios del equipo Hydraform y, después de este curso, los albañiles están calificados para construir y apilar en seco los bloques entrelazados. La duración del proceso para crear una pared utilizando los bloques entrelazados es más corta que la del ladrillo estándar, ya que los bloques no tienen que colocarse ni cementarse individualmente con mortero. Los materiales necesarios para la mezcla de bloques pueden obtenerse localmente, ya que la mezcla está compuesta de agua, tierra y cemento Portland, por lo que no existe un riesgo inminente de escasez y se puede utilizar la tierra del lugar para el componente de suelo de la mezcla. Un beneficio potencial es que las termitas no pueden dañar la integridad estructural de los edificios que utilizan bloques entrelazados, como ocurre con las construcciones de madera en las zonas rurales de África. Hydraform también ha sido contratado por desarrolladores que estaban motivados para reducir su huella de carbono al reducir sus costos de transporte de materiales.
Críticas a los bloques Hydraform
La mezcla de los bloques entrelazados debe tener una consistencia específica. Si la mezcla está demasiado seca, colapsará después de haber sido presionada hidráulicamente y si la mezcla tiene demasiada agua, no se puede solidificar. Esto significa que el proceso de construcción se alargará si la mezcla no tiene la consistencia requerida. Para que los bloques se entrelacen con éxito, cada bloque debe ser de tamaño uniforme, de modo que los usuarios de la máquina para fabricar bloques Hydraform deben saber cuánta mezcla se vierte en la máquina para fabricar bloques cada vez para evitar un vertido excesivo o insuficiente. La mampostería estándar se sigue utilizando sobre la mampostería entrelazada, esto significa que la mano de obra capacitada para producir y construir bloques entrelazados es limitada. Como las paredes construidas con bloques entrelazados no están reforzadas con yeso o mortero, es posible que se requiera un refuerzo con yeso para garantizar que la pared sea duradera en condiciones climáticas como la lluvia y el viento. Las máquinas Hydraform que se utilizan para desarrollar estos bloques de enclavamiento en el sitio necesitan un mantenimiento constante para garantizar que estén alimentadas y se controlen periódicamente para detectar cualquier defecto. Para construir con éxito una pared apilada en seco con bloques entrelazados, los bloques deben encajar en perfecta alineación horizontal y vertical. Esto no se puede lograr si la máquina no produce bloques de tamaño uniforme. La mampostería entrelazada todavía no es la forma común de mampostería en la construcción, por lo que es relativamente nueva en comparación con la mampostería estándar, esto significa que la durabilidad de estos bloques no se ha visto en entornos que no sean desarrollos rurales. También existe el riesgo de erosión por condiciones climáticas como vientos o lluvia que podrían amenazar la estabilidad de los bloques.
Referencias
enlaces externos
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