Bloque de tierra comprimida - Compressed earth block

Construcción de un proyecto de CEB en Midland, Texas en agosto de 2006

Un bloque de tierra comprimida ( CEB ), también conocido como bloque de tierra prensada o bloque de tierra comprimida , es un material de construcción hecho principalmente de suelo húmedo comprimido a alta presión para formar bloques. Los bloques de tierra comprimida utilizan una prensa mecánica para formar bloques a partir de una mezcla adecuada de subsuelo inorgánico bastante seco , arcilla no expansiva y agregado . Si los bloques se estabilizan con un aglutinante químico como el cemento Portland , se denominan bloque de tierra estabilizada comprimida (CSEB) o bloque de tierra estabilizada (SEB). Por lo general, se aplican alrededor de 3000 psi (21 MPa) en compresión y el volumen original del suelo se reduce aproximadamente a la mitad.

La creación de CEB se diferencia de la tierra apisonada en que esta última utiliza un encofrado más grande en el que se vierte la tierra y se apisona manualmente, creando formas más grandes, como una pared completa o más a la vez, en lugar de bloques de construcción. Los CEB se diferencian de los ladrillos de barro en que estos últimos no se comprimen y solidifican a través de cambios químicos que tienen lugar a medida que se secan al aire. La resistencia a la compresión de los CEB correctamente fabricados generalmente excede la de los ladrillos de barro típicos. Se han desarrollado normas de construcción para CEB.

Los CEB se montan en las paredes utilizando técnicas estándar de albañilería y mampostería . El mortero puede ser una simple lechada hecha de la misma mezcla de tierra / arcilla sin agregado, esparcida o cepillada muy finamente entre los bloques para unirlos, o también se puede usar mortero de cemento para una alta resistencia, o cuando la construcción durante los ciclos de congelación-descongelación causa estabilidad. cuestiones. Los bloques Hydraform tienen una forma que se entrelaza.

Desarrollo

La tecnología CEB ha sido desarrollada para construcciones de bajo costo, como alternativa al adobe , y con algunas ventajas. Los contratistas ecológicos, los fabricantes de prensas mecánicas y la aceptación cultural del método han promovido una industria comercial. En los Estados Unidos , la mayoría de los contratistas generales que construyen con CEB se encuentran en los estados del suroeste: Nuevo México , Colorado , Arizona , California y, en menor medida, en Texas . Los métodos y prensas se han utilizado durante muchos años en México y en países en desarrollo .

El Departamento de Asuntos Hídricos y Forestales de Sudáfrica considera que el CEB, llamado localmente " ladrillo holandés ", es una tecnología apropiada para un país en desarrollo, al igual que el adobe , la tierra apisonada y la mazorca . Todos utilizan materiales de construcción naturales. En 2002, el Instituto Internacional para la Conservación de la Energía fue uno de los ganadores del Premio del Mercado de Desarrollo del Banco Mundial por un proyecto para fabricar una máquina holandesa de fabricación de ladrillos de bajo consumo energético para la construcción de viviendas en Sudáfrica. Al fabricar ladrillos más baratos que usan tierra, el proyecto reduciría los costos de vivienda y estimularía la industria de la construcción. La máquina sería móvil, lo que permitiría fabricar ladrillos localmente con tierra.

Existen varios tipos de máquinas de producción de CEB, desde manuales hasta semiautomatizadas y totalmente automatizadas, con tasas de producción e inversión de capital crecientes y mano de obra disminuida. Las máquinas automatizadas son más comunes en el mundo desarrollado y las máquinas manuales en el mundo en desarrollo.

Ventajas

  • Mínima o nula necesidad de mortero, reduciendo así los costos de mano de obra y materiales.
  • Costo de transporte: los suelos adecuados a menudo están disponibles en o cerca del sitio de construcción.
  • Las resistencias pueden exceder la norma ASTM para bloques de concreto (1900 psi) en algunos casos. En India, se ha observado que la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión observadas de CSEB a los 28 días de envejecimiento con una estabilización del cemento al 9% es de 3,2 MPa y 1 MPa, respectivamente.
  • No tóxico: como los ladrillos, los materiales son completamente naturales, no tóxicos y no gastan
  • Resistente al sonido: una característica importante en vecindarios de alta densidad, áreas residenciales adyacentes a zonas industriales
  • Resistente al fuego: como los ladrillos, las paredes de tierra no se queman.
  • Resistente a los insectos: como los ladrillos, se desaconseja a los insectos porque las paredes son sólidas y muy densas, y no tienen valor alimenticio

Desventajas

  • Se requiere un tiempo de espera con esta técnica de construcción, porque después de presionar los bloques, los materiales deben secarse.
  • La mezcla de los bloques entrelazados debe ser consistente y lo suficientemente húmeda. Si la mezcla está demasiado seca, colapsará después de haber sido presionada hidráulicamente y si la mezcla tiene demasiada agua, no se puede solidificar.
  • También existe el riesgo de erosión por condiciones climáticas como vientos o lluvia que podrían amenazar la estabilidad de los bloques. Es posible que se requiera un refuerzo con yeso para garantizar que la pared sea duradera en condiciones climáticas como la lluvia y el viento.
  • Se necesita energía en el sitio para las máquinas de compresión.
  • La mano de obra capacitada para producir y construir bloques entrelazados es limitada.
  • Al ser poco estudiada, la durabilidad de estos bloques no se ha visto en entornos distintos a los desarrollos rurales.

Prensas

CEB tenía un uso muy limitado antes de la década de 1980. Se conoció en la década de 1950 en América del Sur , donde una de las prensas más conocidas, la Cinva Ram , fue desarrollada por Raúl Ramírez en el Centro Interamericano de Vivienda (CINVA) en Bogotá, Colombia. El Cinva Ram es una prensa manual de un solo bloque que utiliza una palanca larga manual para impulsar una leva , generando alta presión.

Los fabricantes industriales producen máquinas mucho más grandes que funcionan con motores diesel o gasolina y prensas hidráulicas que reciben la mezcla de suelo / agregado a través de una tolva. Esto se alimenta a una cámara para crear un bloque que luego se expulsa a un transportador.

Durante la década de 1980, la tecnología de prensado del suelo se generalizó. Francia , Inglaterra , Alemania , Sudáfrica y Suiza comenzaron a escribir estándares. El Cuerpo de Paz , USAID , Habitat for Humanity y otros programas comenzaron a implementarlo en proyectos de vivienda.

Refinamiento

Las paredes terminadas requieren una viga de unión reforzada o una viga de anillo en la parte superior o entre los pisos y, si los bloques no están estabilizados, un acabado de yeso, generalmente alambre de estuco / cemento de estuco y / o yeso de cal. Los bloques estabilizados se pueden dejar expuestos sin acabado exterior de yeso. En ambientes tropicales, el barniz de policarbonato se usa a menudo para proporcionar una capa adicional de protección contra el clima húmedo.

Cimientos

Los estándares para los cimientos son similares a los de las paredes de ladrillo. Una pared CEB es pesada. Las zapatas deben tener al menos 10 pulgadas de espesor, con un ancho mínimo que sea un 33 por ciento mayor que el ancho de la pared. Si se usa una pared de vástago, se extenderá a una elevación no menor de ocho pulgadas (203 mm) por encima del nivel de acabado exterior. Los diseños de zanjas de cimentación rellenas de escombros con una viga de grado de concreto reforzado en la parte superior están permitidos para soportar la construcción de CEB.

Fuerza

Usando la norma de estabilización ASTM D1633-00, un bloque prensado y curado debe sumergirse en agua durante cuatro horas. Luego se saca del agua y se somete inmediatamente a una prueba de compresión. Los bloques deben puntuar al menos 300 libras de fuerza por pulgada cuadrada (psi) (2 MPa) como mínimo. Este es un estándar más alto que el de adobe, que debe obtener un promedio de al menos 300 psi (2 MPa).

Referencias