Dillinger Hütte - Dillinger Hütte
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| Escribe |
Sociedad anónima ( Aktiengesellschaft ) |
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| Industria | Industria metalúrgica |
| Fundado | 1809 |
| Sede | |
Gente clave |
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| Ingresos | 2,161 Mrd. EUR (2009) |
| Los activos totales | 2,768 Mrd. EUR (2009) (balance total) |
Número de empleados |
5.296 (31 de diciembre de 2009) |
| Sitio web | www.dillinger.de |
Dillinger Hütte es un productor de acero en Dillingen , en el estado federal alemán de Saarland , y tiene una historia que se remonta a más de trescientos años. La planta fue fundada en 1685 y fue la primera Aktiengesellschaft o sociedad anónima de Alemania (1809). La primera máquina de colada continua para losas del mundo se puso en servicio en Dillingen en 1962. Se agregó una máquina más, que permite el colado de losas de hasta 400 mm de espesor, el más grueso producido en cualquier parte del mundo en ese momento, junto con otros nuevas instalaciones, en 1998. En 2010, Dillinger Hütte produjo con éxito la primera losa de 450 mm de espesor, otro récord mundial. El equipo principal del tren de laminación se presenta ahora en dos cajas de cuatro alturas, de las cuales una es actualmente la más grande del mundo, con una anchura de laminación efectiva de 5,5 my una presión de laminación de 110 MN.
Instalaciones
El grupo Dillinger Hütte también incluye otro laminador operado por GTS Industries en Dunkerque (Francia). La empresa matriz del grupo es DHS Holding, que posee el 95,28% de las acciones de la empresa operadora AG der Dillinger Hütte. Otro 4,72% se mantiene en flotación libre . Los productos de la empresa se comercializan con el nombre comercial Dillinger Hütte GTS .
Las acciones de DHS Holding pertenecen en un 33,4% al grupo siderúrgico internacional ArcelorMittal , con un 33,75% en manos de Saarstahl AG y un 15,00% en Struktur-Holding-Stahl. Existe una participación recíproca con Saarstahl AG, en la que Dillinger Hütte posee el 25,10%. Dillinger Hütte también posee el 50% de la empresa de fundición de hierro ROGESA Roheisengesellschaft, cuyos altos hornos , ubicados en la planta de Dillinger Hütte, producen, entre otras cosas, el "metal caliente" ( arrabio líquido ) necesario para la producción de acero. La propia ROGESA también participa en el operador de la planta de coquización ZKS Zentralkokerei Saar, cuyas instalaciones también forman parte de la planta de Dillinger Hütte.
Dillinger Hütte produce chapa de acero pesado, recipientes de escoria fundida y productos semiacabados, como prensados y cabezas de recipientes (a presión) y secciones de carcasa. La producción total cuando se incluye la filial francesa, GTS Industries, supera con creces los dos millones de toneladas de chapa gruesa al año, en un rango de espesores que va de 6 a 440 mm, lo que convierte a la empresa en el mayor productor de chapa gruesa de Europa. Este material robusto se utiliza para la fabricación de plataformas de perforación, barcos, plantas petroquímicas, puentes y maquinaria pesada; proyectos de referencia incluyen el puente de Öresund y el viaducto de Millau , el estadio Moses Mabhida en Durban, y el crucero de lujo , Queen Mary 2 . El arco de impacto del Estadio Olímpico de Atenas también fue soldado a partir de una placa suministrada por Dillinger Hütte. Sin embargo, la aplicación principal de la producción de chapa gruesa de Dillinger Hütte es la fabricación de tuberías de gran calibre para grandes proyectos de tuberías. Para estos productos se utiliza el llamado proceso de laminación termomecánica, un método de laminación extremadamente sofisticado que permite alcanzar propiedades mecánicas maximizadas combinadas con características de trabajo óptimas (doblado y soldadura). Dillinger Hütte también es propietario al 50% de Europipe GmbH, el mayor fabricante europeo de tuberías de gran calibre, con instalaciones en Alemania, Francia y Estados Unidos.
Dillingen es el único lugar de la región del Saar en el que se funde el hierro. El operador de altos hornos de propiedad conjunta ROGESA también suministra metal caliente a Saarstahl, el otro copropietario.
Usos
Otros ejemplos del uso del acero de Dillinger Hütte:
- El Shanghai World Financial Center , el tercer edificio más alto del mundo (492 m)
- La torre Commerzbank en Frankfurt, el bloque de oficinas más alto de Europa
- La torre del New York Times , en Manhattan
- Las turbinas de la presa de las Tres Gargantas de China
- El puente erasmus , rotterdam
- Además, la placa de Dillingen ahora también ha entrado en el mundo de las bellas artes, en forma de esculturas del artista estadounidense Richard Serra , una de las cuales se exhibe en el Museo Guggenheim de Bilbao.
Historia
En 1685, Luis XIV de Francia - el famoso "Rey Sol" - concedió la autorización al marqués Charles Henri de Lénoncourt para la construcción de una ferrería, con un horno de fundición, ante las puertas de la fortaleza de Saarlouis. Los factores de ubicación para la fundación de estas obras fueron excelentes: el cercano río Prims suministró la energía hidráulica necesaria, los bosques circundantes el combustible para los hornos y los depósitos de mineral en las inmediaciones las materias primas para la producción.
Los primeros productos fueron forjas de hierro, clavos y artefactos fundidos como ollas, sartenes y los llamados "Takenplatten", placas decorativas de hierro que transportaban el calor de la cocina al espacio habitable adyacente por conducción y radiación. La producción se optimizó gradualmente a lo largo de los años siguientes, y la chapa gruesa comenzó a predominar en la gama de productos del laminador a partir de 1802, tras la construcción del primer laminador de chapa gruesa de Europa continental. Estos desarrollos llevaron a la fábrica a la vanguardia como el mayor productor de chapa negra y hojalata de Prusia . Con la aprobación del emperador Napoleón Bonaparte, Dillinger Hütte se convirtió en 1809 en la primera sociedad anónima de Alemania y una de las primeras de Europa. La empresa adoptó el nombre de Anonyme Gesellschaft der Dillinger Hüttenwerke en 1828. Se instalaron modernas instalaciones de laminación y altos hornos y, a principios del siglo XIX, la plantilla había aumentado a más de 2500 personas. El llamado "calibre del fabricante de planchas de Dillingen", que cubre veinticuatro espesores de plancha diferentes, se había convertido para entonces en el estándar definitivo en toda Europa.
Dillinger Hütte también estaba muy por delante de empresas comparables en el ámbito social: se creó una asistencia y un fondo de pensiones, y se fundó un hospital de obras, una urbanización para los trabajadores de la planta y una escuela de obras. La planta fue destruida en un 65% durante la Segunda Guerra Mundial: casi 200.000 proyectiles cayeron en el sitio de la planta. Las consecuencias fueron meses de trabajo de limpieza y un comienzo completamente nuevo. Después de la guerra, Dillinger Hütte continuó depositando su fe en el futuro del acero, invirtiendo en innovaciones mundiales, como la primera máquina de colada de planchón en 1962, el nuevo laminador de chapa gruesa en 1971, el soporte de laminación más potente del mundo en 1985, la máquina de colada de losas para losas más gruesas del mundo en 1998, y la fresadora de bordes de placa más grande del mundo, en 2005.
Un hecho interesante pero poco conocido: los trabajadores de Dillinger Hütte han sido tradicionalmente apodados "Hüttenbären", o "osos de la acería" en la región local. Esto llevó, lógicamente, a que el centro de día de la empresa para los hijos de los empleados fuera bautizado como "Kleine Hüttenbären", o los "cachorros de la acería", en su inauguración en 2007.