Formación de almohadillas de goma - Rubber pad forming
La formación de almohadillas de goma ( RPF ) es un proceso de trabajo de metales en el que se presiona una hoja de metal entre una matriz y un bloque de goma , hecho de poliuretano . Bajo presión, el caucho y la chapa se introducen en la matriz y se ajustan a su forma, formando la pieza. Las almohadillas de goma pueden tener una forma de uso general, como una membrana. Alternativamente, se pueden mecanizar en forma de troquel o punzón.
La formación de almohadillas de goma es una técnica de embutición profunda que es ideal para la producción de series pequeñas y medianas. La embutición profunda permite deformar la chapa en dos direcciones, lo que ofrece grandes beneficios en términos de integración de funciones, reducción de peso, facilidad de limpieza, etc.
La desventaja de la embutición profunda regular es que se necesitan herramientas costosas que consisten en un molde superior e inferior. Una vez fabricadas estas herramientas, los costes variables son bajos, lo que hace que la embutición profunda regular sea muy adecuada para cantidades grandes y muy grandes de productos.
Técnica
En el proceso de formación de la almohadilla de goma, solo se requiere una matriz inferior fresada sobre la que se coloca una placa de metal. Posteriormente, la forma de la matriz inferior se presiona en la placa con el molde de goma. En la mayoría de los casos, el contorno, los patrones de orificios y similares se cortarán con un cortador láser 3D.
La simplicidad de la herramienta de prensado de caucho hace que los costos de herramientas sean entre un 85 y un 90% más bajos que los de la embutición profunda regular, mientras que los costos variables son más altos. Esta combinación hace que el prensado de almohadillas de goma sea muy adecuado para series pequeñas y medianas (hasta 5,000-10,000 piezas por año), aunque se usa más el corte tradicional, encaje, soldadura, acabado, etc.
La formación de almohadillas de caucho se ha utilizado en líneas de producción durante muchos años. Hasta el 60% de todas las piezas de chapa de la industria aeroespacial se fabrican mediante este proceso. Las aplicaciones más relevantes se encuentran de hecho en el campo aeroespacial. Se utiliza con frecuencia en tiendas de prototipos y para la producción de utensilios de cocina. Durante una década, el prensado de almohadillas de goma se ha convertido en una tecnología ampliamente utilizada para muchas aplicaciones industriales.
Presionando poder
Se requieren enormes fuerzas de presión para que funcionen las prensas de caucho. En los Países Bajos existen varias prensas de almohadillas de caucho, de las cuales la más grande tiene una fuerza de prensado de no menos de 8.000 toneladas con una superficie máxima de 1.10x2.20m, estas prensas se utilizan para muy diversas aplicaciones industriales.
En todo el mundo, se utilizan prensas de hasta unas 14.000 toneladas.
Pros y contras
En resumen, los beneficios del prensado de almohadillas de goma son:
- Poco tiempo de comercialización mediante herramientas sencillas
- Bajos costos de herramientas
- Excelente para números bajos y medianos
- Con el uso de caucho, una superficie pulida o afilada no se daña
- Adecuado para acero, acero inoxidable, aluminio, etc. hasta un espesor de aproximadamente 4 mm.
Y las desventajas:
- Para cantidades muy grandes, demasiado laborioso, demasiado caro
- Algo menos libertad de forma en comparación con el proceso habitual de embutición profunda
- En la mayoría de los casos, no es adecuado para espesores de chapa superiores a 4 mm.
Definición
La formación de almohadillas de goma se puede lograr de muchas maneras diferentes y, a medida que la tecnología ha avanzado, también lo han hecho las aplicaciones para este proceso simple. En general, un troquel superior elástico, generalmente de caucho, está conectado a una prensa hidráulica. Un troquel inferior rígido, a menudo llamado bloque de forma, proporciona el molde para que se forme el metal laminado. Dado que la matriz superior (macho) se puede utilizar con matrices inferiores (hembra) independientes, el proceso es relativamente económico y flexible. El metal trabajado no se desgasta tan rápidamente como en procesos más convencionales como el embutido profundo , sin embargo, las almohadillas de goma ejercen menos presión en las mismas circunstancias que las piezas no elásticas, lo que puede llevar a una menor definición en el conformado y las almohadillas de goma se desgastan más rápidamente. que las piezas de acero.
El proceso de Guerin
El proceso Guerin, también llamado Guerin Stamping, es un proceso de fabricación utilizado en la conformación de chapas metálicas. Es el proceso de formación de almohadillas de caucho más antiguo y básico de la producción. Fue desarrollado a finales de la década de 1930 por Henry Guerin, un empleado de Douglas Aircraft Co. en California. A partir de entonces, fue utilizado ampliamente por todos los principales fabricantes de aviones para dar forma a las muchas formas complejas inherentes al diseño de aviones.
Variantes y procesos similares
- Dibujos profundos
- Hidroformado
- Verson - proceso Wheelon
- Proceso de Marform
- Hydrobuckling
- Proceso hidráulico Aquadraw