Máquina de linotipia - Linotype machine

Máquina Linotype Modelo 6, construida en 1965 (Deutsches Museum), con los componentes principales etiquetados
Tipo slug - Cara de impresión
Tipo babosa, vista lateral
Linotype Simplex 1895

La máquina Linotype ( / l aɪ n ə t aɪ p / LYNE -ə de tipo ) es una máquina de "línea de colada" utilizado en la impresión vendido por la Linotype Company Mergenthaler y relacionados empresas. Era un sistema de composición tipográfica de metal caliente que fundía bloques de metal para usos individuales. Linotype se convirtió en uno de los métodos principales para configurar la tipografía, especialmente el texto de cuerpo pequeño, para periódicos, revistas y carteles desde finales del siglo XIX hasta las décadas de 1970 y 1980, cuando fue reemplazado en gran medida por la fototipificación y la composición tipográfica por computadora . El nombre de la máquina proviene del hecho de que produce una línea completa de tipo de metal a la vez, por lo tanto, un tipo de línea , una mejora significativa con respecto al estándar anterior de la industria, es decir, la composición tipográfica manual letra por letra utilizando un palo de composición y bandejas subdivididas poco profundas, llamadas "cajas".

El operador de la máquina de linotipia ingresa texto en un teclado de 90 caracteres. La máquina ensambla matrices , que son moldes para las formas de las letras, en una línea. Luego, la línea ensamblada se funde como una sola pieza, llamada babosa , a partir de metal fundido en un proceso conocido como composición tipográfica de metal caliente . Luego, las matrices se devuelven al almacén de tipos de donde provienen, para ser reutilizadas más tarde. Esto permite una composición y tipografía mucho más rápidas que la composición manual original en la que los operadores colocan un glifo prefabricado (letra de metal, signo de puntuación o espacio) a la vez.

La máquina revolucionó la composición tipográfica y, con ella, especialmente la edición de periódicos, haciendo posible que un número relativamente pequeño de operadores establezca la tipografía para muchas páginas al día. Ottmar Mergenthaler inventó el linotipo en 1884.

Historia

Máquinas de Linotype, grandes almacenes Anthony Hordern and Sons, c. 1935, por AE Foster

En 1876, un alemán fabricante de relojes, Ottmar Mergenthaler , que había emigrado a los Estados Unidos en 1872, fue abordado por James O. Clephane y su socio Charles T. Moore, que buscaba una manera más rápida de publicar informes legales . En 1884, concibió la idea de ensamblar moldes de letras metálicos, llamados matrices , y fundir metal fundido en ellos, todo dentro de una sola máquina. Su primer intento demostró que la idea era viable y se formó una nueva empresa. Mergenthaler perfeccionó su invención y desarrolló aún más su idea de una máquina matricial independiente. En julio de 1886, se instaló la primera Linotype de uso comercial en la imprenta del New York Tribune . Aquí, se utilizó inmediatamente en el diario y en un libro grande. El libro, el primero que se compuso con el nuevo método Linotype, se tituló The Tribune Book of Open-Air Sports .

Inicialmente, Mergenthaler Linotype Company era la única empresa que producía máquinas de fundición en línea, pero con el tiempo, otras empresas empezarían a fabricarlas. La empresa Intertype produjo la Intertype, una máquina muy parecida a la Linotype, utilizando las mismas matrices que la Linotype, que comenzó la producción alrededor de 1914. Mientras que Mergenthaler se enorgullecía de las piezas de hierro fundido intrincadamente formadas en su máquina, Intertype mecanizó muchas de sus piezas similares de acero y aluminio .

Los principales editores de periódicos retiraron las máquinas de composición tipográfica Linotype y similares de "metal caliente" durante los años setenta y ochenta, reemplazándolas por equipos de composición fotográfica y posteriormente por sistemas informáticos de composición tipográfica y de composición de páginas. A partir de 2020, el último periódico conocido que todavía usa linotipo en los Estados Unidos es The Saguache Crescent . Le Démocrate de l'Aisne  [ fr ] es el último de Europa Occidental.

Visión general

Diagrama que muestra el esquema general de una máquina Linotype

La máquina de linotipia consta de cuatro secciones principales:

  1. Revista
  2. Teclado
  3. Mecanismo de fundición
  4. Mecanismo de distribución

El operador interactúa con la máquina a través del teclado, componiendo líneas de texto. Las otras secciones son automáticas; comienzan tan pronto como una línea está completamente compuesta.

Algunas máquinas de linotipia incluían un lector de cinta de papel. Esto permitió que el texto a componer se suministrara a través de una línea de telégrafo ( TeleTypeSetter ). También permitió que varios operadores de perforadoras de cinta prepararan la cinta de papel para ser procesada por una sola máquina de linotipia, esencialmente desacoplando la velocidad de mecanografía de los operadores de la velocidad de operación de la máquina de linotipia.

Diseño

Matrices

La matriz de Linotype

Cada matriz contiene la forma de letra para un solo carácter de una fuente de tipo; es decir, un diseño de tipo particular en un tamaño particular. La forma de la letra está grabada en un lado de la matriz. Para tamaños de hasta 14 puntos , y en algunas matrices de 16 a 24 puntos, la matriz tiene dos formas de letras, las posiciones normal y auxiliar. La posición normal tiene la forma vertical (romana) de un carácter dado, y en el auxiliar, se utilizará la forma inclinada ( cursiva ) de ese carácter, pero también puede ser la forma en negrita o incluso una fuente completamente diferente. El operador de la máquina puede seleccionar cuál de los dos se va a fundir accionando el riel auxiliar del ensamblador o, al configurar líneas enteras en cursiva, utilizando la solapa , que es una pieza que se puede girar debajo de una parte del primer elevador. columna. Este es el origen de los antiguos términos de composición tipográfica carril superior para cursiva y carril inferior para caracteres romanos. Estos términos han persistido en la tecnología de fotocomposición a pesar de que la mecánica del riel auxiliar no existe allí. El carácter en una matriz de Linotype, cuando se ve, no está invertido como lo estaría una letra para tipos móviles convencionales, y la letra está grabada debajo de la superficie en lugar de levantarse sobre ella. Esto se debe a que la matriz no se usa directamente para imprimir sobre el papel, sino que se usa como parte de un molde del que se va a moldear un trozo de metal. La babosa tiene sus características invertidas: por lo tanto, la matriz no.

Sección de revistas

Acción del escape al entregar una matriz. El teclado ha levantado la palanca de escape 22 para empujar contra el émbolo 11 . Esto hace girar el borde 8 que tira hacia abajo del trinquete delantero 9 , liberando la primera matriz en el canal del cargador. La rotación del borde también eleva el trinquete trasero 8 para sujetar la segunda matriz.

La sección del cargador es la parte de la máquina donde se sujetan las matrices cuando no están en uso y se sueltan cuando el operador toca las teclas del teclado. La revista es una caja plana con separadores verticales que forman "canales", un canal para cada carácter de la fuente. La mayoría de las revistas principales tienen 90 canales, pero las de fuentes más grandes solo tienen 72 o incluso 55 canales. Los cargadores auxiliares utilizados en algunas máquinas contenían típicamente 34 canales o, para un cargador con fuentes más grandes, 28 canales.

La revista tiene un tipo de letra particular ; es decir, un diseño de tipo particular en un tamaño particular. Si se necesitaba un tamaño o estilo diferente, el operador cambiaría a un cargador diferente. Muchos modelos de la máquina Linotype pueden tener disponibles varios cargadores (hasta cuatro) a la vez. En algunos de estos, el operador podría cambiar a un cargador diferente subiendo o bajando la pila de cargadores con una manivela. Tales máquinas no permitirían mezclar fuentes en una sola línea. Otros, como los Modelos 25 y 26, permitían la mezcla arbitraria de texto de dos revistas dentro de la misma línea, y el Modelo 9 amplió esta capacidad para mezclar hasta cuatro revistas en una sola línea.

Escape

En una máquina de linotipia, el término escapes se refiere a los mecanismos en la parte inferior del cargador que liberan las matrices de una en una a medida que se presionan las teclas del teclado. Hay un escape para cada canal en la revista.

Mantenimiento y lubricación

Transposición de matrices

Para mantener las matrices circulando sin problemas por toda la máquina, es necesario que el aceite no se permita en ningún lugar cerca de la ruta de la matriz. Si se encuentra aceite en el camino de la matriz (debido a un mantenimiento descuidado o una lubricación excesiva de las partes cercanas), se combina con el polvo, formando una sustancia gomosa que finalmente las matrices depositan en el cargador. El resultado más común es que la matriz no se liberará del cargador a su velocidad habitual y casi siempre da como resultado que una letra o dos lleguen fuera de secuencia en el ensamblador: una "transposición de matriz". Cuando estas máquinas estaban en uso intensivo, no era raro que un operador estableciera el tipo a una velocidad de más de 4,000  ems por hora, y los operadores más rápidos podían superar los 10,000 ems por hora (aproximadamente de 10 a 30 palabras por minuto en la actualidad. unidades), por lo que una lubricación cuidadosa y una limpieza regular eran esenciales para mantener estas máquinas funcionando a su máximo potencial.

Sección de teclado y composición

Diagrama del mecanismo de ensamblaje, que muestra cómo las matrices salen del cargador y se colocan en la línea que se forma (en una máquina hacia 1904)

En la sección de redacción, el operador ingresa el texto de una línea en el teclado. Cada pulsación de tecla libera una matriz del cargador montado sobre el teclado. La matriz viaja a través de canales hasta el ensamblador, donde las matrices se alinean una al lado de la otra en el orden en que se liberaron.

Cuando se necesita un espacio, el operador toca la palanca de la banda espacial justo a la izquierda del teclado. Esto libera una banda espacial de la caja de banda espacial. Las bandas espaciadoras se almacenan por separado de las matrices porque son demasiado grandes para caber en el cargador.

Una vez que se ha ingresado suficiente texto para la línea, el operador presiona la palanca de lanzamiento montada en la esquina frontal derecha del teclado. Esto levanta la línea completa en el ensamblador entre dos dedos en el "canal de entrega", disparando simultáneamente el pestillo que lo mantiene en posición. El canal de entrega accionado por resorte luego transporta la línea a la sección de fundición de la máquina y engancha el embrague que impulsa la sección de fundición y la posterior transferencia a la sección de distribución. El operador ahora ha terminado con la línea; el procesamiento restante es automático. Mientras se lanza la línea, el operador puede continuar ingresando texto para la siguiente línea.

Teclado

Teclado Linotype; Un accesorio Star Quadder de posventa (desactivado selectivamente, alineado a la derecha, en el centro o en la izquierda) se encuentra inmediatamente a la derecha

El teclado tiene 90 teclas. La disposición habitual es que las teclas negras de la izquierda eran para letras minúsculas, las teclas blancas de la derecha para letras mayúsculas y las teclas azules en el centro para números, signos de puntuación, espacios, minúsculas y otros elementos. No existe una tecla de mayúsculas como las que se encuentran en las máquinas de escribir.

La disposición de las letras corresponde aproximadamente a la frecuencia de las letras, con las letras más utilizadas a la izquierda. Las dos primeras columnas de claves son: e, t, a, o, i, n; y s, h, r, d, l, u. Un operador de Linotype a menudo se ocuparía de un error de escritura pasando los dedos por estas dos filas, llenando así la línea con las palabras sin sentido etaoin shrdlu . Esto se conoce como "agotamiento". A menudo es más rápido lanzar una mala babosa que corregir manualmente la línea dentro del ensamblador. La babosa con el descuido se quita una vez que ha sido lanzada, o por el corrector de pruebas.

El teclado linotipo tiene la misma disposición alfabética dada dos veces, una para letras minúsculas, las teclas en negro, en el lado izquierdo del teclado, y una vez para letras mayúsculas, las teclas en blanco, ubicadas en el lado derecho de el teclado. Las teclas azules en el medio son puntuación, dígitos, letras minúsculas y espacios de ancho fijo. En el funcionamiento correcto del teclado, la mano izquierda de un operador experimentado opera solo la tecla de banda espacial y la columna de teclas izquierda. La mano derecha del operador golpea las teclas restantes en todo el teclado.

Las teclas del teclado están conectadas mediante varillas de empuje verticales a los escapes. Cuando se presiona una tecla, se acciona el escape correspondiente, que libera una matriz del cargador. Con una excepción, cada tecla corresponde directamente a un canal en el cargador estándar ( 90 canales ). La única excepción es la letra e minúscula : esa letra se usa con tanta frecuencia que el cargador de 90 canales en realidad tiene 91 canales, con dos canales (los dos más a la izquierda) que se usan para la letra e . De manera similar, el cargador de 72 canales en realidad tiene 73 canales, y los dos más a la izquierda se utilizan para e minúsculas . Las líneas alternas liberan matrices alternativamente desde los dos canales e del cargador.

En las máquinas que admiten varios cargadores, hay un mecanismo de cambio que controla qué cargador está conectado actualmente al teclado. En la mayoría de las máquinas, esto se hace levantando o bajando la pila de cargadores.

Caja de banda espacial

Línea compuesta con matrices y espaciadores.

En texto justificado, los espacios no son de ancho fijo; se expanden para hacer que todas las líneas tengan el mismo ancho. En las máquinas de linotipia esto se hace mediante bandas espaciales. Una banda espacial consta de dos cuñas, una similar en tamaño y forma a una matriz tipo, otra con una cola larga. La parte ancha de la cuña está en la parte inferior de la cola, por lo que empujar la cola hacia arriba expande la banda espacial.

Debido a su tamaño, las bandas espaciales no se mantienen en el cargador, sino en una caja de bandas espaciales y se sueltan una a la vez presionando la palanca de banda espaciadora en el borde izquierdo del teclado.

Ensamblador

A medida que las matrices se liberan del cargador, se guían por medio de particiones en el frente del ensamblador hacia una cinta que se mueve rápidamente, lo que lleva las matrices al ensamblador. La caja de la banda espacial se coloca sobre el ensamblador, las bandas caen casi directamente en el ensamblador. Al final de la cinta en movimiento hay una 'rueda de estrella' que gira rápidamente que le da a cada matriz o banda espacial entrante una pequeña patada para dejar espacio para la siguiente (la rueda de estrella está hecha de un material de tipo fenólico para minimizar el desgaste de las matrices). y bandas).

El ensamblador en sí es un riel que sostiene las matrices y las bandas espaciadoras, con una mordaza en el extremo izquierdo ajustada al ancho de línea deseado. Cuando el operador juzga que la línea está lo suficientemente cerca para llenarse (algunas máquinas tienen una campana adjunta para lograr lo mismo), levanta la palanca de lanzamiento en la parte inferior del teclado para enviar la línea a la sección de lanzamiento de la máquina de linotipia. El procesamiento restante de esa línea es automático; Tan pronto como la línea terminada se haya transferido a la sección de fundición, el operador puede comenzar a componer la siguiente línea de texto.

Sección de casting

La sección de fundición de la máquina funcionaba de forma intermitente cuando el operador la activaba al finalizar una línea. El tiempo completo del ciclo de colada fue de menos de nueve segundos. La fuerza motriz para la sección de fundición provino de un accionamiento operado por embrague que ejecuta grandes levas (las secciones del teclado y del distribuidor funcionaron todo el tiempo, ya que la distribución puede demorar mucho más; sin embargo, la parte delantera del distribuidor completó su trabajo antes de la siguiente línea de se distribuyeron matrices). La construcción de la máquina era tal que tanto el retorno de la línea anterior al cargador como la composición de la línea siguiente podían ocurrir mientras se fundía la línea actual, lo que permitía una productividad muy alta.

Las máquinas más antiguas tenían típicamente un motor de 1 ⁄ 3 de potencia (250 W) de 850 o 1140 revoluciones por minuto acoplado a la rueda del embrague principal, y el eje interior enganchaba esta rueda mientras el ciclo de fundición estaba en funcionamiento. Una correa de cuero externa en esta rueda hizo funcionar un segundo eje intermedio , que accionó el distribuidor y el transportador de la matriz del teclado y los escapes a través de correas adicionales de este eje. Las ollas a gas, como en la siguiente ilustración, eran más comunes en los primeros años, con la olla controlada termostáticamente (llama alta cuando está bajo temperatura y llama baja cuando está a temperatura alta), y luego un segundo quemador más pequeño para la boca y calentamiento de garganta, con las instalaciones más modernas funcionando con ollas eléctricas de 1500 vatios con calentadores de boca y garganta inicialmente controlados por reóstato (varios cientos de vatios en los modelos eléctricos). La temperatura se ajustó con precisión para mantener licuados los metales tipo plomo y estaño justo antes de la fundición. Las máquinas más nuevas y las más grandes con un tamaño de matriz EM de 36 normalmente usaban el motor más estandarizado de 1 ⁄ 2 caballos de fuerza (370 W) después de que las correas trapezoidales entraran en uso común en la década de 1930. Las máquinas grandes también tenían la llamada "olla doble", con quemadores de gas más grandes o calentadores de olla de 2250 vatios y calentadores de boca y garganta más grandes. Los Linotypes más modernos tenían los calentadores de boca y garganta controlados termostáticamente, una mejora con respecto al ajuste manual del reóstato o el ajuste de la llama de gas. La compañía Linotype incluso suministraría calentadores de queroseno y máquinas operadas por eje de línea , en lugares sin electricidad.

La sección de fundición recibe líneas completas del ensamblador y las utiliza para fundir los tipos de babosas que son el producto de la máquina de linotipia. La sección de fundición es automática: una vez que es activada por el operador que envía una línea completa levantando la palanca de fundición, una serie de levas y palancas mueven las matrices a través de la sección de fundición y controlan la secuencia de pasos que producen la bala.

El material de fundición es una aleación de plomo (85%), antimonio (11%) y estaño (4%), y produce un lingote de fundición de una pieza capaz de 300.000 impresiones antes de que la fundición comience a desarrollar deformidades e imperfecciones, y el el tipo se debe convertir de nuevo.

El calentamiento continuo de la aleación fundida hace que el estaño y el antimonio de la mezcla se eleven a la superficie y se oxiden junto con otras impurezas en una sustancia llamada "escoria" que debe eliminarse. La formación excesiva de escoria conduce al ablandamiento de la aleación a medida que aumenta la proporción de plomo. A continuación, se debe analizar la mezcla y volver a añadir estaño y antimonio (en forma de una aleación de proporciones especiales) para restaurar la resistencia y las propiedades originales de la aleación.

Justificación

Diagrama del proceso de justificación. La línea compuesta se bloquea entre las mordazas (1 y 2) del tornillo de banco . El pistón de justificación (5) luego se mueve hacia arriba para expandir las bandas espaciadoras para llenar el espacio entre las mordazas del tornillo de banco.

Desde el ensamblador, la línea ensamblada se mueve a través del primer elevador hasta el tornillo de banco de justificación . El tornillo de banco tiene dos mordazas (1 y 2 en la ilustración) que se ajustan al ancho de línea deseado. Las bandas espaciales ahora se expanden para justificar la línea. Cuando la línea está justificada, las matrices se ajustan firmemente entre las mordazas del tornillo de banco, formando un sello hermético que evitará que el metal de tipo fundido se escape cuando se lance la línea.

La justificación se realiza mediante un pistón con resorte (5) que eleva las colas de las bandas espaciadoras, a menos que la máquina estuviera equipada con un accesorio de cuadrícula hidráulico automático Star Parts o un hydraquadder Linotype.

Si el operador no ensambló suficientes caracteres, la línea no se justificará correctamente: incluso con las bandas espaciadoras expandidas por completo, las matrices no están ajustadas. Un mecanismo de seguridad en el tornillo de banco de justificación detecta esto y bloquea la operación de fundición. Sin tal mecanismo, el resultado sería un chorro de metal de tipo fundido que saldría a través de los espacios entre las matrices, creando un desorden que consumiría mucho tiempo y un posible peligro para el operador. Si se producía un chorro de agua, generalmente dependía del operador agarrar el cubo del infierno y atrapar el plomo que fluye. Se llamaba así porque el balde a menudo "se iba al infierno", o se derretía, mientras sostenía el plomo fundido que aún estaba extremadamente caliente. Además, junto con los posibles peligros que enfrenta un operador, los vapores de plomo tóxicos eran posibles, ya que eran el resultado de la fusión de los lingotes de plomo para la fundición.

Molde de disco y crisol

Disco de molde Linotype, con una línea completa de matrices y espaciadores listos para ser colados

El tornillo de banco de justificación sostiene la línea ensamblada contra la cara del disco de molde . El disco de molde tiene aberturas rectangulares que se corresponden con la longitud de la línea y el grosor de las puntas de los tacos (líneas de fundición) a realizar. Los revestimientos del molde encajan en estas aberturas para dimensiones específicas de los tacos. La longitud máxima de la línea de un linecaster típico es de 30 picas. Una variante menos común se equipó con moldes de 42 pica, aunque ahora son raros o inexistentes.

Directamente detrás del disco de molde se encuentra el crisol, que contiene metal de tipo fundido a una temperatura óptima de 535 °. En el momento antes de la fundición, el disco de molde avanza sobre su deslizamiento. Los espárragos del disco del molde se acoplan a los bloques del tornillo de banco de modo que el disco del molde se asienta suave, pero firme y recto contra la línea de matrices que se mantienen en las primeras mordazas elevadoras y entre las mordazas del tornillo de banco. Las mordazas del tornillo de banco comprimen la línea de matrices para evitar que el metal fundido se apriete entre las esteras en el molde. El crisol se inclina hacia adelante, forzando la boquilla firmemente contra la parte posterior del molde. El émbolo en el pozo del crisol desciende rápidamente, forzando el metal fundido a subir por la garganta del crisol e inyectándolo en la cavidad del molde a través de la serie de orificios en la boquilla. Los chorros de metal fundido entran en contacto primero con la cara de fundición de las matrices y luego llenan la cavidad del molde para proporcionar un cuerpo de taco sólido. Estos tienen formas de personajes perforadas, por lo que el resultado es una babosa fundida con las formas de los personajes de la línea en su cara superior. El disco de molde a veces se enfría con agua y, a menudo, se enfría con aire con un soplador, para eliminar el calor del metal de tipo fundido y permitir que los trozos de fundición se solidifiquen rápidamente.

Cuando se completa el vaciado, el émbolo se tira hacia arriba, tirando del metal hacia abajo por la garganta desde la boquilla. La olla se aleja del molde hacia atrás. El disco de molde se retrae de los pernos de tornillo de banco que lo mantenían en perfecta relación con el molde, rompiendo así el trozo de las matrices. A continuación, el disco de molde gira en sentido antihorario. En su recorrido, la base de la bala es recortada por la cuchilla trasera a la altura del papel (.918 ") y luego regresa a su posición neutral frente a las hojas de expulsión y se alinea con el conjunto del bloque de cuchillas un par de cuchillas afiladas con un cuchillo, y un cuchillo que se ajusta al grosor de la punta de los revestimientos del molde con el que se va a fundir. Los cuchillos se colocan en paralelo muerto. El cuchillo fijo de la izquierda se apoya contra el lado liso de la barra (la cara del cuerpo del molde de la barra ) mientras cepilla a su lado, y la cuchilla derecha corta las nervaduras de la barra (la cara de la tapa del molde de la barra) El disco se detiene cuando el molde está vertical, a la derecha, directamente frente al eyector .

El eyector es una serie apilada de hojas estrechas que empujan el trozo completo desde la abertura del molde en el disco del molde. Las hojas son lo suficientemente estrechas para pasar a través de un molde fijado a 6 puntos de espesor con un espacio libre de .004 "entre la cara fija del molde y el lado izquierdo de las hojas. Las hojas tienen 2 picas de ancho cada una y el número de hojas enganchadas en La expulsión se ajusta en función de la longitud de la línea que se va a lanzar. Todas las cuchillas están enganchadas para un slug de 30 pica, menos se enganchan a medida que la medida del cuerpo del slug se estrecha mediante el uso de revestimientos de molde progresivamente más largos. Esto evita que las cuchillas del eyector golpeen el parte posterior de un revestimiento del molde en babosas estrechas. A medida que la bala se empuja fuera del molde, la bala pasa por un conjunto de bordes de cuchillas en el bloque de cuchillas, que recorta cualquier pequeña irregularidad en la fundición y produce una bala del grosor de punta exactamente deseado Desde allí, la babosa cae en la bandeja de la cocina que sostiene las líneas en el orden en que fueron lanzadas.

Mecanismo de distribución

El carril distribuidor de linotipia con una matriz colgando del mismo. Los tres tornillos mueven la matriz a lo largo del riel hasta que cae en el canal del cargador correcto.

La innovación más significativa en la máquina de linotipia fue que automatizó el paso de distribución; es decir, devolver las matrices y las bandas espaciales al lugar correcto en sus respectivos cargadores. Esto lo hace el distribuidor .

Una vez que se completa la fundición, las matrices se empujan al segundo elevador que las eleva al distribuidor en la parte superior del cargador. Las bandas espaciales se separan en este punto y se devuelven a la caja de bandas espaciales.

Las matrices tienen un patrón de dientes en la parte superior, mediante el cual cuelgan de la barra distribuidora . Algunos de los dientes están cortados; qué patrón de dientes se corta depende del carácter de la matriz; es decir, a qué canal del cargador pertenece. De manera similar, se cortan dientes a lo largo de partes de la barra distribuidora. La barra del elevador tiene todos los dientes, por lo que sostendrá cualquier matriz (pero no las bandas espaciales, que no tienen ningún diente).

Codificación de la barra distribuidora y de los dientes de la matriz

Diagrama de los dientes de la matriz de linotipo. En el dibujo de la izquierda, la matriz está a punto de caer porque los únicos dientes del riel (mostrados en negro) corresponden a las posiciones de los dientes que se cortan en la matriz. El dibujo del medio muestra una matriz con todos los dientes presentes: una matriz pi .

Como las matrices son transportadas a lo largo de la barra distribuidora por los tornillos del distribuidor, colgarán solo mientras haya dientes para sostenerlas. Tan pronto como la matriz alcanza el punto donde cada uno de sus dientes corresponde a un diente cortado en la barra distribuidora, ya no está soportada y caerá en el canal de la matriz debajo de ese punto.

Diagrama de codificación de dientes del riel distribuidor, mostrando las primeras posiciones del riel. La codificación es básicamente binaria directa. La flecha muestra dónde caería la matriz de la ilustración anterior. Tenga en cuenta que hay dos posiciones para "e"; hay dos canales de revistas para esa letra debido a su alta frecuencia

El patrón de dientes es un código binario de 7 bits, siendo el par de dientes más interno en la parte inferior de la muesca el bit más significativo. Los códigos se cuentan desde el lado izquierdo del cargador principal. El código 0 (sin dientes) es para las bandas espaciadoras, que no se llevan hasta el distribuidor. Se omite el código 1 (en el manual de Linotype no se indica ninguna razón para ello). Los códigos del 2 al 92 son para el cargador principal de 91 canales y los códigos anteriores son para el cargador auxiliar, si hay uno instalado en la máquina. El cargador auxiliar más ancho tiene 34 canales, por lo que su canal más a la derecha es el código 125. El código 126 no se usa mientras que el código 127 se usa para matrices pi (que se describen a continuación).

Matrices pi

Una matriz de reconocimiento de caracteres de tinta magnética (MICR), cortada para el código 127.

En la composición tipográfica, a veces es necesario utilizar caracteres que son poco comunes o lo suficientemente oscuros como para que no tenga sentido asignarlos a un canal de revista. Estos caracteres se conocen como caracteres pi o géneros ("pi" en este caso se refiere a un término oscuro de la impresora relacionado con el tipo suelto o derramado). Las marcas de notas al pie, las fracciones de uso poco frecuente y los símbolos matemáticos son ejemplos de caracteres pi. En la máquina de linotipia, una matriz pi tiene todos los dientes presentes (código 127, sin dientes cortados) por lo que no caerá de la barra distribuidora y no se liberará ni en el cargador principal ni en el auxiliar. En cambio, viaja hasta el final y en el tubo de metal flexible llamado canal pi y luego se alinea en el apilador de tipos , disponible para su uso posterior.

Ver también

Notas

Referencias

enlaces externos