Acería de Hunedoara - Hunedoara steel works
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| Construido | Junio 1884 |
|---|---|
| Localización | Hunedoara , Rumania |
| Industria | Acero |
La acería de Hunedoara , antes ArcelorMittal Hunedoara y antes Hunedoara Ironworks ( rumano : Uzinele de Fier Hunedoara ), Hunedoara Steel Works ( Combinatul Siderurgic Hunedoara ), Siderurgica Hunedoara y Mittal Steel, es una acería en la ciudad transilvana de Hunedoara , Rumania .
Historia
Inicios en Austria-Hungría
Varios factores llevaron al establecimiento de las obras, que se ubicaron en una zona que entonces formaba parte de Austria-Hungría : un desarrollo tecnológico de finales del siglo XIX que se tradujo en un aumento de la producción de acero a través de nuevas técnicas, impulsado por la grave necesidad de metal para el Ejército austro-húngaro ; los métodos añejos y poco rentables que utilizan los talleres de hierro de la zona; la construcción de un ferrocarril; y la ampliación del mercado debido al aumento del consumo de metales en las plantas mecánicas de Transilvania. La construcción se inició en agosto de 1882, con dos altos hornos de 14,40 m de altura y 110 m 3 de volumen. El tercer horno, con una capacidad de 40 a 50 toneladas por día, comenzó a construirse en 1884; el cuarto se inició en 1885 y podía producir entre 10 y 150 toneladas por día; y el quinto, que podía generar de 80 a 150 toneladas por día, en 1903. Los tres primeros quemaban carbón vegetal, mientras que los dos últimos funcionaban con coque .
El mineral de hierro se extraía de la mina cerca de la planta de Ghelari , a unos 16 km de distancia, y se transportaba allí en un transportador de teleférico construido al mismo tiempo que el primer horno. El aumento de la producción de hierro fundido había llevado a una mayor demanda de mineral de hierro, lo que a su vez provocó una intensa extracción de depósitos profundos en las montañas de Poiana Ruscă . La explotación de canteras a escala industrial comenzó en Ghelari en 1863, seguida de la minería de ejes a partir de 1881. Como el teleférico ya no podía manejar una capacidad significativamente mayor, el ferrocarril de vía estrecha de 16 km Ghelari-Hunedoara se construyó entre 1890 y 1900. También en el En la misma zona se construyeron el funicular del río Govăjdia - Bătrâna de 18 km para el transporte de carbón vegetal y el de Govăjdia- Bunila de 14 km para transportar carbón vegetal y piedra caliza . Este último también fue abastecido de canteras locales y transportado por animales de carga enjaezados.
Las obras se inauguraron oficialmente el 12 de junio de 1884. En mayo siguiente entró en funcionamiento el segundo alto horno, y fue en los años posteriores cuando Hunedoara se convirtió en el centro productor de acero de la zona. La administración de la fábrica se trasladó allí, y los antiguos talleres de hierro, forja y maquinaria perdieron gradualmente su importancia, aunque el Alto Horno de Govăjdia permaneció activo hasta 1918. En 1886, la práctica de convertir el hierro fundido en acero comenzó en Hunedoara, utilizando nuevas tecnologías. . El hierro fundido se envió a las acerías de Cugir , Podbrezová y Diósgyőr , pero los resultados técnicos y económicos fueron insatisfactorios. Los experimentos dentro de las fábricas de Hunedoara habían fallado debido a deficiencias en la artesanía del equipo improvisado, y este fue reconstruido a propósito en 1887. Sin embargo, una vez que comenzaron a funcionar nuevamente, un incendio los destruyó, después de lo cual la sala de molduras de hierro fundido de 1887 y el Se reconstruyeron los convertidores Bessemer experimentales y funcionaron durante seis meses.
La apertura del tercer horno en junio de 1890 llevó a una renovada decisión de comenzar a producir acero; esto sucedió en 1892 después de que se instalaran dos hornos de solera abierta Martin de 12 toneladas y dos convertidores Bessemer. Un cuarto horno, de 288 m 3 de volumen y 3,3 m más alto que los demás, inició la producción en agosto de 1895, alcanzando su capacidad prevista de 109 toneladas diarias en un mes.
Período de entreguerras
Transilvania se unió a Rumanía en 1918 y las obras pasaron a ser propiedad del gobierno rumano al año siguiente. Después de 1920, ahora se conocían como la fábrica de hierro de Hunedoara ( Uzinele de Fier Hunedoara ; UFH) y continuaron como un centro minero y de fabricación de acero, con considerables tenencias de materias primas y capacidad de producción: minas de mineral de hierro en Ghelari , Arănieş y Vadu Dobrii. ; concesiones mineras en Lunca Cernii de Jos , Alun , Sălciua de Jos , Trascău , Runc y una cerca de Odorheiu Secuiesc ; cinco altos hornos que producen 119.000 toneladas al año; un taller de moldeo de piezas de hierro fundido con una capacidad de 1500 toneladas anuales; una fragua equipada con dos martillos de vapor ; un taller de maquinaria para la preparación de 500 a 600 toneladas anuales de piezas moldeadas o forjadas; un taller de bloques de cemento que saca hasta 1.200.000 ladrillos cada año; una cantera de piedra caliza en Bunila ; varios depósitos de carbón que fabrican carbón vegetal para los hornos; un alto horno alto en Govăjdia equipado con un molde de hierro fundido y un horno Martin; una central hidroeléctrica de 400 hp ; una red de funiculares para transportar materiales; un molino; y talleres de herramientas agrícolas y de otro tipo.
A partir de 1926, ingenieros y economistas insistieron, a través de propuestas que hicieron y llevaron a cabo, en aumentar la producción hasta el nivel máximo. Por ejemplo, un plan de ese año, del inspector jefe de minas del Valle de Jiu , pedía que se lograra un alto crecimiento utilizando la planta a su máxima capacidad; y refinando el hierro fundido en mayor grado, primero en acero y luego en productos laminados, utilizando equipos mejorados.
Entre 1937 y 1940, se construyó una moderna sección de laminación y producción de acero , con maquinaria importada de la Alemania nazi , de 8500 m 2 y equipada con cuatro componentes especiales. En primer lugar, los cuatro hornos de hogar abierto Siemens-Martin, calentados por seis generadores de gas, podían albergar cada uno 25 cargas de toneladas, con una capacidad total de 90.000 toneladas de lingotes de acero al año. La aleación cargada en los hornos fue 75% de hierro fundido y 25% de chatarra, y la nave donde se ubicaban estaba equipada con un mezclador para 200 toneladas de hierro fundido líquido, para ser utilizado durante la producción. En segundo lugar, el horno eléctrico de 5 toneladas por carga produjo aceros especiales para herramientas, incluidas aleaciones de cromo y tungsteno , hasta 6000 toneladas al año. Posteriormente, esta se modernizó y se trasladó a la fundición. En tercer lugar, la sala de fundición con fosas para dar forma al acero en lingotes. Cuarto, siete puentes deslizantes: dos de 50 toneladas; uno de 3 toneladas; un puente de 7,5 toneladas equipado con electroimanes ; dos puentes voladizos de 7,5 toneladas ; y uno con mecanismo de agarre para el transporte de lingotes terminados.
Era comunista
En 1957, Hunedoara tenía más de 36.000 habitantes y se estaba convirtiendo en una ciudad industrial , una imagen que perduraría hasta 1999. La planta, conocida durante este período como la acería de Hunedoara ( Combinatul Siderurgic Hunedoara ; CSH), empleaba a trabajadores de las aldeas circundantes, así como de los campesinos de Moldavia y Muntenia impulsados a establecerse en la ciudad como parte de la campaña de industrialización forzada del régimen comunista de una década . Estimularon el crecimiento de la ciudad de 4.800 habitantes en 1930 a casi 90.000 en 1990, convirtiéndola en la ciudad más grande del país dependiente de una sola industria. A diferencia de otras ciudades rumanas que estaban comenzando a industrializarse con el comienzo del gobierno de Nicolae Ceauşescu en 1965, el proceso se completó antes en Hunedoara, que en la década de 1960 ya tenía el sentido de una comunidad unificada, y en 1970 había alcanzado el apogeo de su desarrollo urbano e industrial. La producción alcanzó su punto máximo en 1982-1984 y se estancó durante los últimos años del régimen.
Hunedoara era el principal productor rumano de perfiles largos de acero, fabricados en dos hornos de arco eléctrico . El primero, con una capacidad de 150.000 toneladas anuales, dos hornos de 50 toneladas y dos de 20 toneladas para aceros aleados moldeados en lingotes, incluía desgasificación al vacío y refundición de electroescorias . El segundo, con una producción de hasta 400.000 toneladas al año, tenía dos hornos de tratamiento secundario de 100 toneladas con un mecanismo de giro continuo y orificios inferiores excéntricos. También había dos acerías con horno de solera abierta . El primero contaba con cinco hornos de 100 toneladas con una capacidad anual de 300.000 toneladas anuales, y un laminador para hasta 450.000 toneladas de perfiles ligeros al año, utilizados para la elaboración de productos especiales. La segunda acería Siemens-Martin tenía una capacidad de producción de unos 3,2 millones de toneladas anuales y una planta de laminación de perfiles ligeros (440.000 toneladas anuales), perfiles pesados (1.130.000 toneladas anuales) y alambres (280.000 toneladas anuales). También se produjo acero inoxidable para cojinetes .
Evolución después de 1990
Privatización y secuelas
El régimen comunista cayó en 1989 y la transición a una economía de mercado encontró a las obras mal equipadas para sobrevivir, ya que su tecnología no se había actualizado desde finales de la década de 1970.
En 1991, la obra pasó a ser una sociedad anónima de propiedad estatal , Siderurgica Hunedoara. Al año siguiente, se cerró la planta de acero # 1, con una capacidad de unas 330.000 toneladas de acero al año, así como tres hornos en la planta de acero # 2. A mediados de 1999, la planta siderúrgica n. ° 2 se cerró gradualmente: primero se detuvo la sinterización , luego la coquización y finalmente el 12 de junio, 115 años después de la inauguración de las obras, los hornos de fundición. En la primavera de 2003 se produjo un nuevo cierre y unos 5300 trabajadores fueron despedidos. La empresa se convirtió en Mittal Steel Hunedoara en septiembre de 2003 como parte de un programa de privatización que se completó en abril siguiente, cuando fue adquirida al gobierno rumano por una filial de Mittal Steel Company . Tomó el nombre de ArcelorMittal Hunedoara en 2006, tras la adquisición de Arcelor por Mittal para formar ArcelorMittal .
Producción
Después de la caída del comunismo, la producción y el empleo se redujeron en un factor de diez.
A partir de 2007, las obras produjeron palanquillas para tuberías; perfiles pesados, medianos y ligeros; hormigón armado ; cable; y perfiles especiales, incluidos los soportes de la galería de minas. Posteriormente, el foco se definió como permanecer en los productos de acero y las barras largas laminadas en caliente. En 2011, había planes para la instalación de una nueva máquina laminadora que produciría hasta 400.000 toneladas de cerraduras de cilindro de perfil europeo al año, a partir de 2012.
Empleo
La drástica reducción de la producción fue seguida por un aumento en el desempleo (de 20.000 trabajadores en 1993, solo se contabilizaron menos de 700 en 2011) porque, si bien algunos trabajadores más jóvenes emigraron, la mayoría permaneció en la ciudad y en 2011 enfrentó serias dificultades para encontrar un nuevo trabajo. o se jubiló anticipadamente.
En 2008, el número de empleados se redujo a 1260, tras una ola de jubilaciones anticipadas compensadas. Durante varios meses, a fines de ese año y hasta el siguiente, las fábricas detuvieron por completo la producción por primera vez en 80 años: la mayor parte de su producción se fue al extranjero y la crisis financiera mundial hizo que los pedidos se agotaran. Para 2011, había 820 empleados. Ese año se demolieron ocho chimeneas de escape, cada una de más de 90 m de altura y construida en 1957. Estos se habían convertido en un símbolo de la ciudad, cada uno de los hornos que servían producía 400 toneladas de acero en una carga antes de 1990, pero se habían degradado. La chimenea del alto horno n. ° 4, demolida en 2004, permanece en pie. En los dos años anteriores a esta demolición, alrededor del 70% de los edificios en desuso fueron derribados, incluida una central eléctrica de la década de 1950 que tomó siete años de intentos de destrucción y se consideró maldita.
En 2010, cientos de personas se ganaban la vida transportando y vendiendo hierro y cobre de partes en desuso de las obras.
Contaminación
La actividad metalúrgica causó una considerable contaminación del aire, el agua y el suelo en Hunedoara, especialmente antes de 1990. Cerca de 140 hectáreas de terrenos industriales que ahora son propiedad de la ciudad siguen contaminadas. Desde 2004, Mittal ha tomado medidas para filtrar los gases de escape y tratar las aguas residuales.
Preservación del patrimonio
La sede administrativa de la planta, que funcionó como una escuela para trabajadores antes de la era comunista, se considera un edificio histórico, pero una vez abandonada en los años posteriores a 1990, entró en un estado de deterioro. Sus escaleras, cables, pisos y muebles fueron robados y vendidos por los romaníes locales , su interior, refugio de perros callejeros, sembrado de documentos y muebles restantes destrozados por quienes buscaban objetos de valor en su interior, el ático devastado y albergando murciélagos, el sótano cubierto de cajas y cientos de máscaras de gas que alguna vez fueron utilizadas por la Guardia Patriótica .
Edificio de administración
Monumento a los trabajadores metalúrgicos
Las obras en 1896
En 1970, exterior
Interior
Nicolae Ceauşescu visitando las obras en 1977
Sello postal de 1963 con las obras
Referencias