Recubrimiento - Coating

Un revestimiento es un revestimiento que se aplica a la superficie de un objeto, generalmente denominado sustrato . El propósito de aplicar el revestimiento puede ser decorativo, funcional o ambos.

Las pinturas y lacas son recubrimientos que en su mayoría tienen un doble uso de proteger el sustrato y ser decorativos, aunque algunas pinturas de artistas son solo para decoración, y la pintura en tuberías industriales grandes es para prevenir la corrosión e identificación, por ejemplo, azul para agua de proceso, roja para fuego. lucha contra el control, etc.

Se pueden aplicar revestimientos funcionales para cambiar las propiedades superficiales del sustrato, tales como adhesión , humectabilidad , resistencia a la corrosión o resistencia al desgaste. En otros casos, por ejemplo, en la fabricación de dispositivos semiconductores (donde el sustrato es una oblea ), el recubrimiento agrega una propiedad completamente nueva, como una respuesta magnética o conductividad eléctrica, y forma una parte esencial del producto terminado.

Una consideración importante para la mayoría de los procesos de recubrimiento es que el recubrimiento debe aplicarse con un espesor controlado, y se utilizan varios procesos diferentes para lograr este control, que van desde un simple pincel para pintar una pared, hasta algunas máquinas muy costosas de aplicación. recubrimientos en la industria electrónica. Una consideración adicional para los recubrimientos "que no cubren todo" es que es necesario controlar dónde se aplicará el recubrimiento. Varios de estos procesos de recubrimiento no integral son procesos de impresión .

Muchos procesos de recubrimiento industrial implican la aplicación de una película delgada de material funcional a un sustrato, como papel, tela , película, papel de aluminio o material en hojas. Si el sustrato comienza y termina el proceso enrollado en un rollo, el proceso puede denominarse recubrimiento "rollo a rollo" o "basado en banda". Un rollo de sustrato, cuando se enrolla a través de la máquina de recubrimiento, generalmente se denomina banda .

Los recubrimientos se pueden aplicar como líquidos , gases o sólidos .

Funciones de los recubrimientos

Análisis de revestimiento

Existen numerosos métodos para evaluar revestimientos, incluidos métodos destructivos y no destructivos. El método destructivo más común es la microscopía de una sección transversal montada del revestimiento y el sustrato. Las técnicas no destructivas más comunes incluyen la medición ultrasónica del espesor, la medición del espesor de recubrimientos XRF ( fluorescencia de rayos X ) y las pruebas de dureza ultramicro.

Formulación de revestimiento

La formulación del recubrimiento depende principalmente de la función del recubrimiento y también de la estética requerida, como el color y el brillo. Los cuatro ingredientes principales son la resina (o aglutinante), disolvente que puede ser agua (o sin disolvente), pigmento (s) y aditivos.

Procesos de recubrimiento

Los procesos de recubrimiento pueden clasificarse de la siguiente manera:

Deposición de vapor

Deposición de vapor químico

Deposición física de vapor

Técnicas químicas y electroquímicas

Rociar

Procesos de recubrimiento de rollo a rollo

Los procesos comunes de recubrimiento de rollo a rollo incluyen:

  • Recubrimiento de cuchilla de aire
  • anilox recubridora
  • Revestidora flexográfica
  • Recubrimiento de espacios
    • Recubrimiento de cuchillo sobre rollo
  • Recubrimiento de huecograbado
  • Recubrimiento de fusión en caliente : cuando la viscosidad de recubrimiento necesaria se logra mediante la temperatura en lugar de la solución de los polímeros, etc. Este método normalmente implica un recubrimiento con matriz ranurada por encima de la temperatura ambiente, pero también es posible tener un recubrimiento con rodillo de fusión en caliente; revestimiento de varilla dosificadora termofusible, etc.
  • Revestimiento por inmersión por inmersión
  • Recubrimiento de beso
  • Recubrimiento de varilla dosificadora (barra Meyer)
  • Recubrimiento de rodillo
  • Pantalla de seda recubridora
    • Pantalla giratoria
  • Recubrimiento de troquel de ranura: el revestimiento de troquel de ranura se desarrolló originalmente en la década de 1950. El recubrimiento con troquel de ranura tiene un bajo costo operativo y es una técnica de procesamiento de fácil escala para depositar películas delgadas y uniformes rápidamente, mientras se minimiza el desperdicio de material. La tecnología de recubrimiento con troquel de ranura se utiliza para depositar una variedad de productos químicos líquidos sobre sustratos de diversos materiales como vidrio , metal y polímeros midiendo con precisión el fluido del proceso y distribuyéndolo a una velocidad controlada mientras el troquel de recubrimiento se mueve con precisión en relación con el sustrato. . La compleja geometría interna de los troqueles de ranura convencionales requiere mecanizado o se puede lograr con impresión 3D .
  • Recubrimiento por extrusión : generalmente a alta presión, a menudo a alta temperatura, y la banda se desplaza mucho más rápido que la velocidad del polímero extruido.
    • Recubrimiento de cortina : baja viscosidad, con la ranura verticalmente sobre la red y un espacio entre la ranura y la red.
    • Recubrimiento de deslizamiento: recubrimiento de talón con un deslizamiento en ángulo entre la ranura y el talón. Se utiliza comúnmente para recubrimientos multicapa en la industria fotográfica.
    • Recubrimiento del talón de la matriz ranurada: generalmente con la banda respaldada por un rodillo y un espacio muy pequeño entre la matriz ranurada y la banda.
    • Revestimiento de ranura de banda tensada, sin respaldo para la banda.
  • Impresión por inyección de tinta
  • Litografía
  • Flexografía

Procesos de recubrimiento físico

Ver también

Referencias

  • Titanio y aleaciones de titanio , editado por C. Leyens y M. Peters, Wiley-VCH, ISBN  3-527-30534-3 , tabla 6.2: descripción general de varios sistemas de recubrimiento y procesos de tejido para aleaciones de titanio y aluminuros de titanio (enmendado)
  • Materiales de revestimiento para aplicaciones electrónicas: polímeros, procesos, confiabilidad, pruebas por James J. Licari; Publicación de William Andrew, Elsevier, ISBN  0-8155-1492-1
  • Recubrimientos orgánicos de alto rendimiento, ed. AS Khanna, Elsevier BV, 2015, ISBN  978-1-84569-265-0