Cerámica egipcia antigua - Ancient Egyptian pottery

Cerámica en jeroglíficos
N29
D21
V28 X1
S22

qerhet ( qrḥt )
Cerámica
Museo Keramik-Neues-02.JPG
Olla con representación de un caballo al galope de la XVIII Dinastía ( estilo de fondo blanco )

La cerámica del antiguo Egipto incluye todos los objetos de arcilla cocida del antiguo Egipto . En primer lugar, la cerámica sirvió como artículos domésticos para el almacenamiento, preparación, transporte y consumo de alimentos, bebidas y materias primas. Dichos artículos incluyen jarras de cerveza y vino y jarras de agua, pero también moldes de pan, fogatas, lámparas y soportes para contener vasijas redondas, que se usaban comúnmente en la casa egipcia. Otros tipos de alfarería tenían fines rituales. La cerámica se encuentra a menudo como ajuar funerario .

Los especialistas en cerámica del antiguo Egipto establecen una distinción fundamental entre las cerámicas hechas de arcilla del Nilo y las hechas de arcilla marga , basándose en la composición química y mineralógica y las propiedades cerámicas. La arcilla del Nilo es el resultado de material erosionado en las montañas de Etiopía , que fue transportado a Egipto por el Nilo. Esta arcilla se ha depositado en las orillas del Nilo en Egipto desde el Pleistoceno tardío por inundación . La arcilla marga es una piedra de color blanco amarillento que se encuentra en los depósitos de piedra caliza . Estos depósitos se crearon en el Pleistoceno , cuando las aguas primordiales del Nilo y sus afluentes llevaron sedimentos a Egipto y se depositaron en lo que entonces era el borde del desierto.

Nuestra comprensión de la naturaleza y organización de la fabricación de cerámica del antiguo Egipto se basa en pinturas de tumbas, modelos y restos arqueológicos de talleres de cerámica. Una característica del desarrollo de la cerámica egipcia es que los nuevos métodos de producción que se desarrollaron con el tiempo nunca reemplazaron por completo a los métodos más antiguos, sino que expandieron el repertorio, de modo que eventualmente, cada grupo de objetos tuvo su propia técnica de fabricación. Los alfareros egipcios emplearon una amplia variedad de técnicas y motivos de decoración, la mayoría de los cuales están asociados con períodos de tiempo específicos, como la creación de formas inusuales, la decoración con incisiones, varios procesos de cocción diferentes y técnicas de pintura.

Un sistema de clasificación importante para la cerámica egipcia es el sistema de Viena , que fue desarrollado por Dorothea Arnold , Manfred Bietak , Janine Bourriau , Helen y Jean Jacquet y Hans-Åke Nordström en una reunión en Viena en 1980.

La seriación de cerámica egipcia ha demostrado ser útil para la cronología relativa del antiguo Egipto. Este método fue inventado por Flinders Petrie en 1899. Se basa en los cambios de tipos de vasos y la proliferación y declive de diferentes tipos a lo largo del tiempo.

Material

La comprensión de la materia prima es esencial para comprender el desarrollo, la producción y la tipología de la cerámica egipcia. En la arqueología egipcia, la distinción entre arcilla del Nilo y arcilla de marga es fundamental. Las mezclas de los dos tipos de arcilla se pueden considerar como un tercer grupo.

Arcilla del nilo

Vasija vidriada hecha de arcilla del Nilo, con detalles pintados de blanco ( estilo con líneas blancas cruzadas )

La arcilla del Nilo es el resultado de material erosionado en las montañas de Etiopía , que fue transportado a Egipto por el Nilo. Esta arcilla se ha depositado en las orillas del Nilo en Egipto desde el Pleistoceno tardío por la inundación . Como resultado, los depósitos se pueden encontrar lejos de la llanura aluvial moderna, así como dentro del nivel cubierto por la inundación en los tiempos modernos. Químicamente, la arcilla se caracteriza por un alto contenido de silicio y un alto nivel de óxido de hierro . Mineralógicamente, es micacaeous , illita rico en arcilla sedimento, que contiene muchos diferentes partículas de arena y piedra traídos de los diversos contextos a través del cual fluye el Nilo. La arcilla se vuelve de color rojo o marrón cuando se cuece en un horno rico en oxígeno. Cuando no se dispara, su color varía de gris a casi negro.

Arcilla de marga

Vasija cilíndrica de arcilla marga, de la I dinastía

La arcilla marga (o 'arcilla del desierto') se encuentra a lo largo del valle del Nilo, desde Esna hasta El Cairo , en los Oasis y en los bordes del Delta del Nilo . Es una piedra de color blanco amarillento, que se encuentra en depósitos de piedra caliza. Los depósitos se crearon en el Pleistoceno, cuando el río Nilo original y sus afluentes depositaron esta arcilla en lo que anteriormente había sido desierto. La arcilla de marga incluye una variedad de tipos de arcilla basados ​​en su sustancia base. En general, tienen un porcentaje menor de silicio y un contenido de calcio significativamente mayor . Los subtipos más importantes de arcilla marga son:

  • Arcilla de Qena: depósitos secundarios como el de Wadi Qena . Esta arcilla proviene de sedimentos que fueron arrastrados por el wadi y mezclados con pizarra y piedra caliza locales .
  • Arcilla marga de pizarra y piedra caliza que se encuentra a lo largo del Nilo entre Esna y El Cairo.

La arcilla marga es normalmente de color crema o blanco cuando se cuece en un horno rico en oxígeno. Los cortes pueden revelar áreas rosadas o anaranjadas. Es rico en sales minerales, por lo que la superficie exterior a menudo tiene una capa delgada de sal erosionada que forma una capa superficial blanca cuando se cuece, que los incautos pueden confundir con un "glaseado". A una temperatura de cocción más alta (c. 1000 ° C), esta capa se vuelve verde oliva y se asemeja a un esmalte verde.

Producción

Representación de la producción de cerámica en el Antiguo Reino Mastaba de Ti  [ de ]

Selección de material

La selección del material se basó en las condiciones locales y la función del objeto que se fabrica. La arcilla del Nilo se usaba principalmente para vajillas y recipientes domésticos, así como cerámica para uso ritual. La arcilla de marga se utilizó principalmente para el almacenamiento y objetos de prestigio como vasijas de figuras.

Recogiendo la arcilla

Hay poca información precisa sobre cómo y dónde los alfareros egipcios obtenían su materia prima, cómo se operaban los pozos de arcilla, cómo se transportaba y cómo se asignaba a alfareros individuales. En general, parece que la arcilla provenía de tres lugares diferentes: la orilla del Nilo o canales de riego, el desierto cerca de los campos y las colinas del desierto mismo. Una representación en la tumba de Rekhmire ( TT100 ) muestra a los trabajadores en el proceso de construir un montón de barro del Nilo con azadas para hacer ladrillos de barro . La arcilla para la producción de cerámica podría haberse recolectado de manera similar. La escena también muestra que la arcilla del Nilo no tenía que sacarse absolutamente de los campos. Se acumularon montones de arcilla del Nilo en el proceso de excavación de canales de riego, como todavía sucede hoy.

Preparación de la arcilla

Trabajando la arcilla, en una imagen en una tumba en Beni Hasan del Reino Medio (Tumba de Baket III).
Amasando la arcilla, Beni Hasan (Tumba de Baket III)

Las pinturas de las tumbas egipcias a menudo muestran la preparación de la arcilla. También hay modelos que proporcionan algunos otros detalles. Sin embargo, son raros los restos arqueológicos claros de talleres de alfarería. Es posible que fueran estructuras muy efímeras.

La arcilla que está expuesta al aire se seca muy rápidamente. Como resultado, la arcilla a menudo llegaba al alfarero como grumos secos y pedregosos (especialmente la arcilla marga del desierto) que primero tenía que limpiarse y mezclarse con agua para que fuera posible darle forma. La arcilla cruda también se secaba y trituraba para eliminar cualquier impureza grande, como piedras, pasándola por un tamiz. Otra posibilidad era la elutriación de la arcilla sumergiendo repetidamente bolitas de arcilla dura en agua y quitando la arcilla fina de la parte superior. No hay evidencia de tal proceso en el taller de alfarería en Ayn Asil ( Dachla ), pero hay alguna evidencia posible en Hierápolis . Esta elutriación debería haberse realizado en uno o más pozos o abrevaderos. Incluso antes de estos hallazgos, se había interpretado que las representaciones de alfareros en la tumba de Kenamun ( TT93 ) representaban la elutrición en un abrevadero. Al menos para la arcilla utilizada en Meidum-ware en el Reino Antiguo y la arcilla del Nilo notablemente homogénea utilizada desde el comienzo de la dinastía XVIII, se debe haber utilizado algún tipo de tecnología de refinación.

Las imágenes estándar muestran a uno o dos hombres involucrados en la preparación de la arcilla, una vez ablandada, pisándola con los pies para convertirla en una masa maleable. En esta etapa, la arcilla podría complementarse con temple , si se decidiera que no contenía ya suficientes impurezas finas, como arena. Era importante que estos no fueran demasiado grandes o afilados, "un temperamento excesivamente grande puede hacer que las paredes de las vasijas de cerámica sean inestables, ya que la arcilla no podrá engranarse correctamente. Las partículas afiladas, como piedras, podrían lastimar al alfarero al amasar el arcilla y formando los vasos e impiden la creación de una superficie lisa ". Mediante la adición de un temple equilibrado, la arcilla podía hacerse "más maleable y estable durante la producción, y también más porosa, lo que facilitaba el secado, horneado y uso del recipiente terminado".

Después de que la arcilla se hubiera mezclado con agua, estaría llena de burbujas de aire. Para evitar el agrietamiento durante el proceso de cocción, la arcilla tuvo que ser amasada. En este proceso, dos mitades de un trozo de arcilla se golpearon entre sí con una fuerza significativa. En las pinturas de la tumba, se muestra a un trabajador inclinado trabajando la arcilla con sus manos antes de entregar las bolas amasadas directamente al alfarero.

Formación

Había cinco técnicas diferentes para dar forma a la arcilla en el antiguo Egipto:

  • manualmente
  • usando una pilastra giratoria
  • usando un torno de alfarero operado por una de las manos del alfarero
  • usando un molde
  • en un torno de alfarero que gira rápidamente, operado por un ayudante o el pie del alfarero.

Una característica del desarrollo de la cerámica es que, aunque se desarrollaron nuevos métodos con el tiempo, nunca reemplazaron por completo a los antiguos. Más bien, ampliaron el repertorio, de modo que en el punto álgido de la historia de la cerámica egipcia, cada tipo de objeto tenía su propia técnica de fabricación.

Dar forma a la mano

Mujer hopi haciendo cerámica en bobina de arcilla (foto de 1899)

Había varias técnicas diferentes para hacer cerámica a mano: apilar varias bobinas sobre una base plana de arcilla, tejer y modelar libremente. Estas tres técnicas se utilizaron desde el período predinástico hasta al menos el Reino Antiguo.

Modelar libremente amasando y tirando de la arcilla con las manos es la técnica más antigua y duradera para dar forma a la arcilla. Se empleó para todos los recipientes en la cultura Faiyum A , en la cultura Merimde y probablemente también en la cultura Badari . En el Reino Antiguo se utilizó para los tipos más importantes y se utilizó para figuras y modelos en todos los períodos. El producto resultante tenía paredes gruesas. La técnica es reconocible por las marcas de presión donde se presionaron trozos individuales de arcilla.

En la técnica del tejido, se tejían piezas planas rectangulares de arcilla. La técnica puede reconocerse por el hecho de que los vasos rotos tienden a formar tiestos rectangulares. La técnica parece haber tenido un uso generalizado en los inicios de Egipto, desde el momento en que comenzaron a fabricarse vasijas de cerámica más grandes a más tardar. A lo largo de todo el período faraónico y hasta la época romana, se realizaron grandes palanganas y tinas con esta técnica.

En el método de bobina de arcilla, se apilaban una serie de bobinas de arcilla una encima de la otra para formar las paredes de una olla. Esta técnica se ve en la cerámica predinástica tardía de Heliópolis .

Pilastra giratoria

Creación de un jarrón con un pedestal giratorio, a partir de una representación en la Mastaba de Ti

Durante el Calcolítico , la pilastra giratoria entró en uso para la fabricación de cerámica. Esto puede haber surgido del deseo de hacer simétrico el cuerpo y especialmente la abertura del vaso. La técnica se puede reconocer claramente a partir de una marca de rotación horizontal en la abertura del vaso. A diferencia del torno de alfarero, no había un eje fijo alrededor del cual se centraran las rotaciones.

La pilastra utilizada en esta técnica podría ser un cuenco, plato, canasta, estera, textil o incluso un tiesto de cerámica. Esta pilastra se hizo girar junto con la vasija, según la moldeó el alfarero. La técnica de rotación se utilizó solo para la creación del caparazón del recipiente. Las técnicas anteriores también se utilizaron para otras partes del proceso de fabricación. Por lo tanto, en los recipientes terminados, se encuentran rastros de modelado libre, especialmente en las partes inferiores, pero los bordes se voltearon después de la finalización de todo el recipiente.

Torno de alfarero manual

Un avance importante fue la invención del torno de alfarero , que giraba sobre un eje central. Esto le permitió al alfarero girar el torno y la vasija con una mano, mientras da forma a la vasija con la otra.

Según Dorothea Arnold , el torno de alfarero lento se inventó en algún momento durante la Cuarta Dinastía . Eva Christiana Köhler ha argumentado posteriormente que esto debería corregirse a un período sustancialmente anterior, "la invención del torno de alfarero es un desarrollo que generalmente acompañó a una cierta forma de producción en masa. Permitió la estandarización y la rápida producción de vasijas terminadas". Según ella, este desarrollo se remonta claramente a los cuencos cónicos producidos en masa de la cultura Uruk mesopotámica en Habuba Kabira .

En la producción, primero, se formó un gran cono de arcilla en el disco. El pico del cono era el punto de rotación real, alrededor del cual se formaría el cuenco. Luego fue cortado con un alambre o una cuerda. Los cuencos resultantes tenían una pared relativamente gruesa cerca de la base y marcas de rotación y tracción en la parte inferior de la base. Christiana Köhler detectó tales marcas en vasijas del período predinástico, lo que hace bastante probable que el lento torno de alfarero estuviera en uso en este período.

Molde

Se supone que las bandejas para hornear para pan cónico se hicieron con la ayuda de un molde. Es posible que tuvieran forma alrededor de un núcleo de madera cónico, que tenía la forma del pan cónico que eventualmente se hornearía en las sartenes.

Rueda de alfarero rápida

Se dio una representación de la producción de cerámica del Nuevo Reino de Kenamun.

La fabricación en el torno de alfarero rápido, operado por un ayudante o el pie del alfarero fue un desarrollo relativamente tardío, que tuvo lugar en el Reino Nuevo como muy temprano. La representación más antigua proviene de la Tumba de Kenamun de mediados de la Dinastía XVIII , en la que un asistente agarra el torno y, por lo tanto, ayuda al alfarero a usar el torno, mientras que el propio alfarero usa su pie para estabilizarlo.

Tratamiento de superficies

Dar forma a la base redonda de un cuenco en una representación de Beni Hasan
Raspando el exceso de arcilla en la base de una vasija de cerámica. Foto de la producción de cerámica en Liberia en 1968.

El recipiente moldeado primero tenía que secarse lo suficiente para que las paredes estuvieran estables para el trabajo posterior. La arcilla adquirió aproximadamente la consistencia del cuero, permaneciendo lo suficientemente húmeda como para poder moldearla y darle forma. En este punto, se puede agregar pintura, esmalte y engobe si se desea. Después de secar más, se pulió el recipiente. Había dos técnicas para pulir la superficie del recipiente:

  • El pulido frotando sin presión produce un brillo uniforme y ligero. Los ejemplos incluyen jarras, jarras y platos del Reino Antiguo del Primer Período Intermedio y posiblemente del Reino Medio .
  • Pulido con bruñido o con una presión significativa sobre la superficie del recipiente. Esto da como resultado superficies muy brillantes, pero solo en casos raros de trabajo especialmente cuidadoso (como los cuencos Meidum del Reino Antiguo) no quedan marcas de pulido. En el período Thinis y las dinastías XVII y XVIII , los alfareros hicieron patrones decorativos con las marcas dejadas por este proceso de pulido.

En esta etapa, también se podían hacer impresiones o incisiones en la arcilla, "cuando la arcilla aún estaba lo suficientemente húmeda como para que no se rompiera en el proceso, pero estaba lo suficientemente seca como para que no quedasen áreas elevadas en las incisiones". Esto se hizo con varias herramientas, incluidos clavos de hueso o madera, peines hechos de hueso o mariscos y cuchillos de pedernal .

Después de una fase de secado inicial, se terminó la base redonda. Esto se hizo a mano hasta la dinastía XVII, utilizando una herramienta plana para cortar y alisar la base. También se cortó un pie a mano o se moldeó con un trozo adicional de arcilla. Después del comienzo de la dinastía XVII, en cambio, el pie se hizo en el torno de alfarero a partir de la masa de arcilla utilizada para la creación de la base de la vasija. En este punto, las bases y gradas tienen cada vez más marcas de rotación en el exterior.

El secado

En el proceso de secado, el recipiente tenía que mantenerse en condiciones controladas, de modo que todas las partes del recipiente se secaran por igual y no se produjera ninguna contracción. En este proceso se tuvo que evaporar mucha agua, ya que el agua restante herviría al inicio del proceso de cocción ", lo que llevó al vapor de agua a expandirse en volumen, provocando explosiones si no lograba escapar.

La vasija se dejó secar a la luz solar directa cuando la luz era débil, a la sombra cuando era fuerte, o en una habitación cerrada cuando llovía o hacía frío. El proceso de secado puede llevar varios días, dependiendo de la humedad, el tamaño, el grosor de la pared y la porosidad del recipiente. Incluso cuando se completó el secado, los recipientes permanecieron entre un 3-5% saturados con agua, que solo se expulsó durante el proceso de cocción.

Disparo

Cociendo cerámica a fuego abierto en una aldea del Níger en Mali (foto de 2009).
Reconstrucción de un horno en Tebas , Reino Nuevo

En el proceso de cocción , la arcilla se transforma de un material maleable a uno rígido. Hasta este punto es posible volver a hacer maleable la arcilla humedeciéndola. Después de disparar, las embarcaciones dañadas, como las fallas de encendido, son casi imposibles de arreglar.

Para que la arcilla se transforme en esta forma final y sin humedad, debe calentarse a una temperatura de 550–600 ° C. Antes de esto, a unos 100 ° C, la humedad residual se escapa al aire y a 300 ° C también se escapa el agua de cristalización unida químicamente . El suministro de oxígeno durante el proceso de cocción es fundamental, ya que se consume cuando se quema el combustible. Si más no se suministra (por ejemplo, a través de un orificio de ventilación), una atmósfera rica en monóxido de carbono o libre de carbono desarrollará y se creará un negro o marrón-negro de hierro (II) óxido , lo que da la cerámica disparó un color marrón o gris oscuro . A esto se le llama disparo reductor . En un oxidante disparar por el contrario, se mantiene un suministro continuo de oxígeno. El hierro de la arcilla absorbe oxígeno y se convierte en óxido de hierro (III) rojo o marrón rojizo . La cerámica resultante tiene un color marrón rojizo.

El método de cocción más simple y temprano es el fuego abierto . El recipiente que se va a cocer se cubre y se llena con material inflamable. Se coloca en un terreno plano, rodeado por un muro bajo o en un pozo. Durante el proceso de cocción, el alfarero tiene relativamente poco control. La embarcación está en contacto directo con las llamas y el combustible, que se calienta rápidamente y luego se enfría nuevamente rápidamente.

La optimización del proceso de cocción se hizo posible una vez que la cerámica se colocó dentro de una cámara con un respiradero y se separó del combustible del fuego, es decir, un horno . Este salto tecnológico se dio a principios del Imperio Antiguo a más tardar, pero posiblemente en el período dinástico temprano o predinástico tardío.

La forma más simple de un horno era un eje sin separación del área donde se quemaba el combustible de la cámara donde se colocaba la cerámica. Esto podría cargarse a través de un eje y luego incendiarse a través de una abertura en el suelo. Esta abertura permitió un suministro continuo de oxígeno, que podría usarse para crear una atmósfera oxidante. El horno ahora tenía que alcanzar una temperatura de cocción establecida para calentar la arcilla en la cámara de cocción. Como resultado, el fuego duró más y se quemó de manera más constante.

El siguiente avance tecnológico fue la introducción de una rejilla, que separaba el combustible de la cerámica que se estaba cociendo. Esto evitó que las llamas humeantes y el combustible carbonizado entraran en contacto con la cerámica y dejaran manchas y manchas en ella. Las vasijas en proceso de cocción se colocaron en la parte superior, con la abertura en la parte inferior. El aire caliente subía hasta las vasijas y circulaba a su alrededor, quemando indirectamente la arcilla. Los hornos de pozo de este tipo, con rejilla, están atestiguados en el arte egipcio y en la arqueología desde el Imperio Antiguo en adelante.

Decoración

Olla con elefantes en el borde de la cultura Naqada II (ca. 3700-3200 a. C.)
Recipiente de almacenamiento con decoración azul ( estilo pintado de azul ) de la XVIII dinastía
Jarrón con pintura en el estilo escénico de la tumba de Kha y Merit, XVIII dinastía, Deir el-Medina

Los alfareros egipcios emplearon una amplia gama de técnicas y motivos decorativos, muchos de los cuales son característicos de períodos específicos. Hay tres puntos en el proceso de fabricación en los que se puede añadir decoración: antes, durante o después del proceso de cocción.

Desde el período predinástico, los alfareros añadieron elementos decorativos en la etapa de moldeo, creando formas inusuales o imitando otros materiales, como cestería, metal, madera o piedra. La mayoría de las 'características de fantasía' se crearon durante el proceso de dar forma al recipiente y alisar sus superficies, mucho antes de que se disparara. Los elementos se formaron a mano a partir de un trozo de arcilla o se imprimieron en la arcilla mientras aún era maleable, lo que a menudo provocaba que se dejaran huellas dactilares en el interior de la vasija. En las vasijas figurativas, a menudo eran partes de un cuerpo humano o animal, o el rostro del dios Bes o la diosa Hathor . También era común recortar partes del recipiente para imitar otro tipo de material.

Incluso en la cerámica egipcia más antigua, producida por una fase temprana de la cultura Merimde , hay decoraciones grabadas como el patrón de espina de pescado . En esta técnica, la superficie de la olla se raspaba con un instrumento afilado, como una ramita, un cuchillo, una uña o una uña antes de disparar.

Las ollas cocidas en un pozo de cocción a menudo tienen un borde superior negro. Estas llantas negras eran cada vez más una característica decorativa, que requería conocimientos técnicos para producir de manera consistente. En combinación con un color rojo oscuro y un pulido, esta cerámica con cubierta negra era uno de los tipos de cerámica más populares y de moda. El color negro fue el resultado de la carbonización , creada por la introducción de partículas de humo al horno durante el proceso de cocción, por ejemplo. Algunos aspectos de este proceso especial aún no están claros.

La decoración pintada se puede agregar con un pincel antes o después de la cocción. Para patrones específicos, se puede rociar pintura en la superficie de un recipiente o se puede sumergir en la pintura. Hay ocho tipos principales de cerámica pintada del antiguo Egipto:

  • El estilo de Petrie con líneas cruzadas blancas : esta cerámica se encuentra solo en el Alto Egipto en la cultura Naqada I (c. 4000–3500 aC). Por lo general, está hecho de arcilla del Nilo (arcilla del Nilo A). La superficie es de color rojo oscuro o marrón rojizo y está pulida. El rasgo característico de este estilo es la pintura de color blanco o crema de patrones geométricos o (ocasionalmente) animales, plantas, personas y barcos.
  • Estilo de decoración de Petrie : esta cerámica es típica de las culturas Naqada II y Naqada III (c. 3500-3000 aC). Suele estar hecho de arcilla marga (arcilla marga A1). La superficie se alisa completamente, pero no se pule y su color varía del rojo claro al gris amarillento. La pintura marrón rojiza se usó para pintar una serie de motivos, más comúnmente, barcos, desiertos, flamencos, personas, espirales, líneas onduladas y líneas en forma de Z.
  • Estilo de fondo blanco : este estilo se hizo en el Primer Período Intermedio , principios del Reino Medio, Reino Nuevo y Período Tardío (c. 2200-300 a. C.). Las superficies de este estilo fueron decoradas con varios colores sobre un fondo blanco, después de la cocción. La decoración normalmente representa escenas de ofrendas cuidadosamente diseñadas.
  • El estilo escénico : este estilo se dio de forma esporádica en todos los períodos. Es muy similar al estilo de fondo blanco , excepto que las escenas se pintaron directamente sobre la superficie del recipiente sin un fondo blanco.
  • El estilo pintado de azul : este estilo se produjo desde mediados de la XVIII dinastía hasta el final de la XX Dinastía (c. 1500-1000 aC). Se caracteriza por el uso de pigmentos azules, junto con negros, rojos y ocasionalmente amarillos. El motivo principal son las decoraciones florales: flores y capullos de loto , y pétalos individuales de varias flores, pintados como si estuvieran en un hilo enrollado alrededor del cuello y los hombros del jarrón. También se encuentran representaciones de animales jóvenes y símbolos de Hathor y Bes. Las vasijas suelen estar hechas de arcilla del Nilo.
  • El estilo pintado de marrón y rojo : este estilo se desarrolló a principios de la XVIII Dinastía (c. 1500 a. C.) a partir del uso decorativo de líneas a finales del Imperio Medio y el Segundo período Intermedio. A diferencia del estilo pintado de azul , esta cerámica suele estar hecha de arcilla marga. El estilo se caracteriza por patrones decorativos muy específicos: un grupo de dos a cuatro líneas paralelas, con varios elementos como puntos, líneas en zigzag, líneas onduladas y similares pintados entre ellos. Estos fueron pintados en diferentes colores: elementos marrones y líneas rojas o viceversa.
  • El estilo de flor de loto y banda cruzada.

Objetos y función

Representación de la producción de cerveza en la Mastaba de Ti, con típicas jarras de cerveza.
Representación de la producción de vino en la tumba de Nakht ( TT52 ) con jarras de vino típicas
Jarras de vino de Abydos , dinástica temprana.

En egiptología, el término "cerámica" se utiliza para referirse a todos los objetos no figurativos hechos de arcilla cocida. La mayoría de las vasijas de cerámica seguramente sirvieron como artículos domésticos y se utilizaron para el almacenamiento, preparación, transporte y consumo de alimentos y otras materias primas. A esto se sumaban otros objetos de uso frecuente en el hogar, como moldes de pan, fogones, lámparas y soportes para vasijas de base redonda. Otros tipos de alfarería tenían fines rituales. A veces, las tuberías de agua se construían a partir de ánforas colocadas una detrás de la otra, pero las tuberías de agua de cerámica reales solo se introdujeron en el período romano . Los instrumentos musicales, como los sonajeros , también se podrían fabricar con cerámica, en forma de botellas llenas de guijarros y luego selladas antes de dispararlas.

La evidencia de la función de los tipos de alfarería individuales está dada por las representaciones en las tumbas, las descripciones textuales, su forma y diseño, los restos de su contenido y el contexto arqueológico en el que se encuentran. En las tumbas, la cerámica a menudo solo se dibuja esquemáticamente. Sin embargo, en algunos casos es posible identificar la función de una vasija a partir de representaciones en tumbas. Los ejemplos incluyen moldes para pan, pesas giratorias y jarras de cerveza. Las formas de las jarras de cerveza permiten relacionarlas con escenas de fabricación de cerveza, como la Mastaba de Ti: son botellas ovoides, de cuerpo redondo, a menudo con labios débilmente definidos, generalmente de forma tosca y de arcilla con mucha materia orgánica mezclada.

Las inscripciones que dan el contenido del recipiente no son inusuales en el Reino Nuevo. Como resultado, se pueden identificar jarras de vino y hervidores de pescado, aunque las jarras de vino también se utilizaron para otras materias primas, como aceite y miel. Uno de los mayores hallazgos de vasijas de vino con inscripciones provino de la tumba de Tutankhamon ( KV62 ). Las inscripciones en las 26 jarras de vino con inscripciones brindan más información sobre el vino que contienen que la mayoría de las etiquetas de vino modernas. El año de las lías se registró en los años de reinado del rey. Se registraron la calidad, el origen de las uvas, el propietario de la bodega y el nombre del viticultor responsable del producto real. (Véase también Vino en el antiguo Egipto  [ de ] ).

Los propios recipientes proporcionan evidencia de su propósito, por ejemplo, por el tipo de arcilla utilizada, el tratamiento de la superficie exterior y la forma del recipiente. Entre los factores importantes se encuentra si la porosidad era deseable o no. Por lo tanto, en las jarras de agua modernas como zirs y gullas , el agua se filtra a través de las paredes, de modo que el contenido se puede enfriar por evaporación. Este efecto se puede lograr mejor con una arcilla brillante o una capa. Por lo tanto, Christiana Köhler, en su estudio de la cerámica de la dinastía temprana de Buto , pudo identificar botellas o jarras con una capa blanca o arcilla liviana de marga de grano grande, como recipientes de agua. Se podría crear un efecto opuesto con un abrigo oscuro. Con esto, se llenaron los poros de la superficie exterior y las paredes del recipiente se hicieron impermeables a los líquidos. Esto hizo que un recipiente fuera higiénico y de bajo mantenimiento, ya que ningún residuo de alimentos de baja calidad dañaría las paredes del recipiente. Esto se puede ver, ya que no se pueden detectar bandejas y platos de comida y bebida.

Contexto social de producción

Estatua de un alfarero

El lugar de la industria cerámica en el contexto social y económico más amplio de la sociedad del antiguo Egipto ha sido tratado sólo superficialmente en la investigación hasta la fecha.

Las decoraciones de las tumbas y los modelos de cerámica proporcionan solo algunas piezas de evidencia para el contexto de la producción de cerámica. Las representaciones del Reino Antiguo están estrechamente relacionadas con escenas de cervecería y panadería (aunque a veces también se representan por separado). Esto indica que la producción de cerámica era una parte independiente de la producción de alimentos. Sin embargo, los habitantes de las tumbas deseaban comida y bebida en la otra vida, no vasos vacíos.

Los modelos de talleres de alfarería del primer período intermedio y el reino medio dan solo una pequeña indicación de dónde tuvo lugar la producción. En todos los casos se representan al aire libre, a veces en un patio. Las escenas del Reino Medio en las tumbas de Beni Hasan ofrecen más información . Aquí se muestra que la producción de cerámica se lleva a cabo junto con otras artesanías, como la carpintería, el trabajo del metal, la producción textil y la fabricación de jarrones de piedra, y mucho menos con la producción de alimentos. Esta tendencia continúa en las únicas representaciones que tenemos del Reino Nuevo, en la tumba de Kenamun en Tebas.

Los modelos solo muestran a uno o dos hombres trabajando, lo que podría indicar que la producción se llevó a cabo a pequeña escala. En casi todas las representaciones, las obras son masculinas. Hay algunos ejemplos del Antiguo Reino de mujeres que participan en el proceso de producción, por ejemplo, ayudando a cargar el horno. Se sabe poco sobre los trabajadores individuales, pero seguramente tenían un estatus social bajo. El hecho de que no formaran parte de la sociedad superior también lo indica la ausencia de evidencia epigráfica de esta vocación. Esto también se ilustra en la Sátira de las ocupaciones :

El alfarero está debajo de la tierra,

aunque su vida está por debajo de la de los vivos.
Rebusca en el barro más que los cerdos
para quemar sus ollas.
Su taparrabos está rígido por la arcilla,
su cinturón es un trapo.
El aire en su nariz

en realidad (?) viene de su horno.

-  Sátira de los oficios
El dios alfarero con cabeza de carnero Khnum hace al niño divino Ihy (Horus / el rey) en un torno de alfarero e Isis - Hathor lo llena de vida.

Por otro lado, la producción de cerámica tuvo un lugar importante en la cultura egipcia. Como parte de la vida cotidiana, pertenecía a un nivel en el que la perfección no importaba. Desde ese punto de vista, se trataba menos de una estratificación social que de una estratificación del valor que la gente atribuye a las cosas. Por tanto, sería incorrecto decir que se despreciaba a los alfareros egipcios. Había una fuerte sensación de que el proceso era creativo. Por lo tanto, la palabra para 'alfarero' ( qd ) es la misma que se usa para 'construir' muros y estructuras. Incluso las actividades de los dioses creadores se representaron utilizando la imagen del alfarero. Se mostró al dios creador con cabeza de carnero Khnum creando dioses, hombres, animales y plantas en el torno del alfarero. Esto sugiere una alta estima por la producción de cerámica.

Stephan Seidlmayer investigó las circunstancias sociales y organizativas de la producción de cerámica en el período de transición del Imperio Antiguo al Imperio Medio, preguntando cómo la evidencia arqueológica se puede conectar a la imagen de la situación histórica que hemos construido a partir de otras fuentes. Concluye que la situación económica del Imperio Antiguo favoreció una producción centralizada, estandarizada y especializada en grandes cantidades, utilizando procedimientos complicados. La capacidad organizativa del Estado permitió una producción focalizada con alfarería de alta calidad apta para el almacenamiento y transporte en el contexto de la distribución extensiva de mercancías mediante un sistema centralizado. A finales del Imperio Antiguo y el primer período intermedio, el sistema centralizado se deterioró. Fue reemplazada por producción descentralizada en pequeñas cantidades para la circulación de mercancías dentro de áreas relativamente pequeñas. Para lograr un alto rendimiento, era necesario comprometer la calidad de los productos. La profunda transformación del material arqueológico indica el alcance de la transformación social que afectó a todo el sistema cultural en este momento.

Contexto económico de la producción

Reconstrucción de un taller de alfarería de Ayn-Asil del primer período intermedio

E. Christiana Köhler ha demostrado que un sistema no industrial de producción de cerámica, basado en hogares individuales, se desarrolló en el Buto predinástico tardío en particular, como resultado de las condiciones climáticas desfavorables del delta del Nilo . Al mismo tiempo, ya se puede ver la especialización en la producción de cerámica en las culturas de finales de Naqada I y principios de Naqada II en el Alto Egipto , donde la cerámica típica que se encuentra en los asentamientos es una cerámica simple, templada y débil de arcilla del Nilo (cerámica en bruto ). Sin embargo, la vajilla roja típica para cementerios, la vajilla pulida en rojo y la vajilla con tapa negra , se fabricó de manera completamente diferente: "mientras que la vajilla en bruto de los asentamientos se coció a solo c. 500-800 ° C, temperaturas de hasta 1000 ° C se utilizaron para las mercancías rojas ". Aunque la vajilla roja tenía una tela gruesa de grano fino, solo se templaba ocasionalmente y requería un proceso de cocción controlado. Esta situación sugiere que ya existían dos sistemas diferentes de fabricación: una industria profesional y especializada que hacía cerámica funeraria y la producción doméstica de artículos en bruto.

El entorno del Alto Egipto parece haber sido más propicio para la producción de cerámica especializada. En áreas densamente pobladas como Hierracópolis y Naqada , también había una gran demanda de cerámica. "En el curso de Naqada II, se desarrolló una sociedad en el Alto Egipto que dio un valor significativo a sus entierros y al ajuar funerario que incluían en ellos, por lo que la demanda de cerámica de alto valor aumentó rápidamente". Sólo para la alfarería funeraria parece haber habido demanda de alfarería profesional, ya que los artículos finos se encuentran regularmente en tumbas y muy raramente en contextos de asentamiento.

La mejor evidencia arqueológica de la producción de cerámica la proporcionan los hornos:

  • Incluso en el período predinástico, la producción de cerámica en Hierakonpolis había alcanzado alturas asombrosas. Se han identificado quince complejos de hornos. Los hornos excavados no son muy avanzados tecnológicamente, pero produjeron al menos tres tipos diferentes de artículos en muchas formas diferentes para uso doméstico y funerario.
  • A finales de la V o principios de la VI Dinastía , se fabricaba cerámica en el templo mortuorio de la Pirámide de Khentkaus II en Abusir . Era un pequeño culto, fechado bastante más tarde que el establecimiento real. Dentro del templo, había un área de fabricación, un espacio de almacenamiento y un horno. Posiblemente aquí se fabricaron vasijas con fines de culto.
  • Cerca del templo mortuorio de Menkaure en Giza , se ha excavado una zona industrial, que incluía hornos. Mark Lehner también identificó posibles ubicaciones para la mezcla de la arcilla. Toda la producción de alimentos y la producción de cerámica estaba subordinada al culto.
  • En Elefantina , había hornos fuera de las murallas de la ciudad, que se establecieron en el Reino Antiguo. Se remontan a mediados del siglo IV a. C. hasta principios del siglo V a. C. y formaban parte de una importante industria.
  • El mejor ejemplo de un taller en un contexto de asentamiento proviene de Ayn Asil en el Oasis de Dakhla . Estos talleres producían cerámica desde el final del Reino Antiguo hasta el Primer Período Intermedio y estaban ubicados fuera de los muros del asentamiento, como los hornos en Elefantina. Se estima que fueron operados por equipos de cinco a diez trabajadores, trabajando con una amplia variedad de arcillas y produciendo una serie de formas diferentes. La presencia de moldes de pan en estos talleres llevó a los excavadores a concluir que no había producción de cerámica doméstica en la comunidad, ya que estas serían las cosas más probables que se producirían en hogares individuales. Sin embargo, esta producción no cubrió todas las necesidades de la ciudad y en el cementerio de la ciudad solo se encontró un poco de cerámica de producción local.
  • En Nag el-Baba en Nubia se ha descubierto un taller de alfarería, que estuvo activo desde la XII Dinastía hasta el Segundo Período Intermedio . Era un recinto con varias salas, algunas para la preparación de la arcilla y otra con un horno 'simple'. También se identificaron algunas herramientas, incluidos probables fragmentos de un torno de alfarero.
  • Se han identificado varios hornos en la ciudad capital de Akhenaton , Amarna , así como rastros de producción de cerámica industrial y doméstica.
  • En Harube, en el norte de Sinaí, se han encontrado restos de talleres de aproximadamente la misma época que los de Amarna . Se ubicaron fuera del asentamiento, cerca de los hórreos y contenían áreas para la preparación de la arcilla y para los hornos. Cumplieron con la demanda de guarniciones cercanas y convoyes oficiales que pasaban por la zona.

Clasificación y análisis

Se han desarrollado varios métodos en arqueología para la clasificación de la cerámica egipcia. El más importante se llama sistema de Viena. Este sistema se basa en los siguientes términos:

  • Tejido: indica el tipo de arcilla y si consiste en una combinación de tipos de arcilla y temple o aditivos.
  • Forma: incluye cambios en la mezcla introducidos por el alfarero, como aditivos de temple y tratamientos superficiales.
  • Vajilla: esto puede abarcar varios estilos diferentes con la misma mezcla de arcilla.
  • Fractura / fracturamiento: se refiere a la evaluación de la forma en que se rompen los tiestos .

El sistema de Viena

El 'Sistema de Viena' es un sistema de clasificación para la cerámica egipcia, que fue desarrollado por Dorothea Arnold, Manfred Bietak , Janine Bourriau , Helen y Jean Jacquet y Hans-Åke Nordström en una conferencia en Viena en 1980. Todos ellos trajeron tiestos de su propias excavaciones que formaron la base del sistema de clasificación, con algunas excepciones. Como resultado, el sistema se basa principalmente en encontrar puntos de los períodos y regiones "clásicos" de Egipto. Según el grupo que lo desarrolló, el sistema solo pretendía ser un punto de partida, una guía para la descripción de la cerámica. La clasificación de los distintos productos se basa en la medición del tamaño de los componentes orgánicos y no orgánicos del tejido de cerámica.

Los componentes se dividen en tres grupos según su tamaño. Las partículas minerales como arena y piedra caliza se clasifican en finas (60-250 μm ), medianas (250-500 μm) y grandes (más de 500 μm), mientras que la paja se clasifica como fina (menor de 2 mm), mediana (2 –5 mm) y grandes (más de 5 mm). La significación del sistema está algo limitada por el capricho del alfarero y un grado de accidente durante la fabricación. El sistema también proporciona varios criterios para la subdivisión de la arcilla del Nilo y la arcilla de marga, "por lo que la arcilla de marga consiste en agrupaciones geológicas naturales, pero con la arcilla del Nilo las diferentes mezclas se crearon artificialmente". El sistema no tiene en cuenta el tratamiento de la superficie. El sistema tiene un uso limitado para la alfarería predinástica y la alfarería posterior al Imperio Nuevo. Esto muestra el estado incierto de la investigación publicada sobre estos períodos y la gran variación en la técnica, distribución y materia prima que se produjo en ambos períodos.

Arcilla del Nilo A

Arcilla del Nilo A; Cerámica con cubierta negra; Naqada Ic-IIb

El tejido está formado por una arcilla fina y homogénea y una proporción significativa de marga. Los componentes son arena fina, una cantidad notable de arena de grano medio y, ocasionalmente, granos grandes de arena. También se produce mica . Pueden producirse pequeñas cantidades de pequeñas partículas de paja, pero no son típicas de esta forma. La cantidad de arcilla y marga y las partículas finas sugiere que la arena es un componente natural, no una adición para el templado.

Arcilla del Nilo B

La arcilla del Nilo B se subdivide en B1 y B2:

  • B1: La tela es relativamente fangosa y no tan fina como la arcilla del Nilo A. Hay mucha arena fina, con partículas aisladas de granos de arena medianos y grandes. Las partículas de mica son comunes. También pueden aparecer partículas finas aisladas de paja. Las superficies y las incisiones suelen tener el color marrón rojizo original, pero pueden aparecer áreas negras / grises o negras / rojas. Este tipo es común desde el Reino Antiguo hasta principios de la XVIII dinastía. Es la materia prima para los cuencos esféricos y 'tazas' del Reino Medio y especialmente característico de los productos finos del Delta y la región de Memphis - Fayyum en ese período.
  • B2: El tejido es similar al B1, pero los componentes minerales y orgánicos tienen granos más grandes y son más frecuentes. Hay grandes cantidades de arena fina y son comunes los granos de arena de tamaño mediano. Los granos redondeados de arenisca se encuentran con granos de piedra caliza que muestran algunos signos de intemperismo. La demarcación entre B y C no es muy clara, especialmente entre B2 y C. Una ayuda para distinguirlos es que la arena en lugar de la paja es el aditivo principal en el tipo B. A diferencia de B1, B2 es común en todos los períodos y regiones. Por ejemplo, Dorothea Arnold identificó cuatro variedades en Lisht- South. Manfred Bietak identificó una variante de grano grande del Segundo Período Intermedio en Tell El-Dab'a . Otros ejemplos incluyen las dinastías de finales de la XII y XIII en Dahshur y la dinastía de finales de la XVIII en Karnak .

Arcilla del Nilo C

Este material consiste en arcilla fangosa con granos de arena rugosos o lisos que pueden variar de finos a grandes y en frecuencia de raras a a menudo. Pueden producirse aditivos como piedra caliza y otros minerales, como mica, fragmentos de cerámica triturados y partículas de piedra de grano medio. La paja es el aditivo dominante y a menudo es visible en las incisiones y en la superficie. Estas partículas de paja varían de finas a grandes, con una gran cantidad de partículas grandes (más de 5 mm). La paja se conserva como partículas carbonizadas, apareciendo como sílice blanca o gris y como impresiones en la pasta. La arcilla del Nilo C se encuentra en todos los períodos y regiones e incluye una amplia variedad de variantes.

Arcilla del Nilo D

Arcilla del Nilo D

El signo principal de la arcilla D del Nilo es la notable cantidad de piedra caliza, que puede ser un componente natural o un aditivo de templado. Sin este componente de piedra caliza visible, este tipo de arcilla se clasificaría de manera diferente, como arcilla A del Nilo (en Tell el-Dab'a), arcilla B del Nilo ligeramente cocida (en Dahshur) o arcilla del Nilo B2 - C (en Memphis) .

Arcilla del Nilo E

Esta arcilla está formada por una gran cantidad de partículas de arena redondeadas, que van desde granos finos a grandes, que son claramente visibles en la superficie y en las fracturas. Aparte de estos componentes de diagnóstico, el tejido puede parecer característico de la arcilla B del Nilo o la arcilla C del Nilo. Hasta ahora, la arcilla E del Nilo solo se ha identificado en unos pocos lugares: en el Delta oriental (Tell el-Dab'a y Qantir ) y el región de Memphis y el sur de Fayyum.

Arcilla marga A

Arcilla marga A1

Este grupo se divide en cuatro variantes. Las características compartidas de la arcilla Marl A son su tejido compacto y homogéneo, los componentes minerales finos y la proporción muy baja de sustancias orgánicas.

  • Arcilla marga A1: El tejido consiste en una arcilla relativamente fina y homogénea, templada con partículas visibles de piedra caliza de grano fino a medio. Este es el aspecto más visible en fracturas y superficies externas. Las partículas son afiladas y varían en tamaño de 60 a 400 μm, con partículas ocasionales más grandes. Son comunes las partículas de arena fina y mica oscura. Ocasionalmente se producen aditivos orgánicos (paja). Esta arcilla era común desde Naqada II hasta el Reino Antiguo y es una de las telas de la cerámica Meidum.
  • Arcilla marga A2: En esta variante, los aditivos minerales son muy finos y se distribuyen homogéneamente a través de la pasta. Las partículas de arena fina y piedra caliza están presentes pero no dominan. Las partículas de mica oscura están presentes en pequeñas cantidades. La arcilla marga A2 se produjo en el Reino Medio, pero es más común entre finales del segundo período intermedio y la dinastía XVIII, principalmente en el Alto Egipto.
  • Arcilla marga A3: esta arcilla se parece más a la arcilla Qena moderna, aunque no podemos estar seguros de que provenga de esta misma región. Algunos aditivos minerales son visibles con aumento en las fracturas y hay pocas señales de que se hayan agregado como temple. El pasado es extraordinariamente fino y homogéneo, lo que podría indicar una cuidada preparación de la arcilla, probablemente con un mortero. Ocasionalmente, se forman partículas de paja. Este tejido se produce desde principios del Reino Medio hasta el Imperio Nuevo, y parece provenir del Alto Egipto. Por otro lado, rara vez ocurre en el delta oriental (Tell el-Dab'a y Qantir) y la región de Memphis-Fayyum.
  • Arcilla marga A4: De todas las variantes de la arcilla marga A, esta tiene la mayor mezcla y cantidad de partículas de arena finas y grandes. También pueden producirse partículas de mica y (a menudo) partículas de paja. Esta arcilla ya se produjo en el Reino Medio, pero es más común en el Reino Nuevo (Amarna, Malqata , Memphis, Saqqara , etc.).

Arcilla marga B

El tejido es homogéneo y muy grueso. La característica de diagnóstico de la tela es su alto contenido de arena, que constituye aproximadamente el 40% de la pasta y se agregó como temple. Las partículas varían de angulares a vagamente redondeadas y de finas a grandes. Al igual que en la arcilla Marl A4, los aditivos de piedra caliza son visibles con aumento, apareciendo como un material calcáreo en la tela de la arcilla con un aumento de 45x. La arcilla marga B se utilizó principalmente para embarcaciones grandes y medianas y parece estar muy restringida en espacio y tiempo, al Segundo período Intermedio y Nuevo Reino en el Alto Egipto.

Arcilla marga C

Este grupo se divide en tres tipos. La característica común de los tres es la presencia de numerosas partículas de piedra caliza, más o menos trituradas, que varían de tamaño medio a grande, y dan al material un aspecto brillante. La tela en sí es fina y gruesa. También se encuentran partículas de arena fina y media, agregadas como temple, así como mica clara y oscura.

  • Arcilla marga C1: esta variante se define por la presencia de partículas de piedra caliza molidas de finas a medias. Las fracturas casi siempre se componen de diferentes zonas, cada una de las cuales es roja con un núcleo gris o negro y muestra muchos signos de acristalamiento previo.
  • Arcilla marga C2: La mayoría de las partículas de piedra caliza permanecen intactas y las fracturas no tienen zonas, sino un color uniforme que va del rojo ( Munsell 10R 4/6) al marrón (Munsell 5YR 6/6). Otra distinción de C1 es el temple de la arena: en C2 la proporción de arena es mayor que la de piedra caliza.
  • Arcilla marga C compacta: esta arcilla tiene mucha menos arena que C1 y C2 y es mucho más espesa. Hasta ahora, esta variante solo se ha encontrado en un solo tipo de vajilla: matraces grandes en forma de huevo con cuellos ranurados.

Arcilla marga D

El tejido es fino y homogéneo. El rasgo característico son las partículas de piedra caliza, que probablemente se agregaron como temple. Son más pequeños que los de la arcilla Marl C y varían de tamaño fino a grande, formando alrededor del 25% del material (que es menor que el temple de la piedra caliza de la arcilla Marl C). También se añaden arena fina y de grano grande, mica negra y piedra oscura como temple. Los aditivos orgánicos son muy raros. La superficie es notablemente arenosa al tacto. Este tipo de arcilla estaba muy extendido en el Delta y la región de Memphis-Fayyum en las dinastías XVIII y XIX y parece aparecer en el sur solo como importaciones del norte.

Arcilla marga E

La combinación es similar a la de la arcilla Marl B, con la excepción de las partículas visibles de paja de tamaño mediano a grande, que se agregaron como temple. También se agregó arena (partículas medianas a grandes, 20-40% de la masa de la arcilla), así como partículas de mica. Este tipo de arcilla es relativamente raro, pero se conoce en Menfis y el Alto Egipto ( Koptos y Deir el-Ballas ), durante el corto período entre el Segundo Período Intermedio y principios de la XVIII Dinastía. Se utilizó principalmente para recipientes de paredes gruesas, a menudo tabletas de pan moldeadas a mano. Esto sugiere que la adición intencional de paja podría estar relacionada con esta función especial.

Código de Köhler

Para la cerámica predinástica de Buto y Helwan , que solo tiene una superposición limitada con el sistema de Viena, E. Christiana Köhler desarrolló un código tipológico. Estos códigos de cinco dígitos se basan en varios criterios, según los cuales cada dígito del código se refiere a un aspecto particular:

  • Apariencia (grande / pesada, media y fina con los números del 1 al 3),
  • Tipo de arcilla (arcilla del Nilo = 1, arcilla de marga = 2, otra arcilla = 3)
  • Tratamiento superficial (muy rugoso = 1, rugoso = 2, bien alisado = 3, pulido = 4)
  • Recubrimiento (sin recubrimiento = 0, negro = 1, recubrimiento blanco = 2, rojo = 3, otro color = 4)
  • Presencia de aditivos y revenido (normal = 1, principalmente paja = 2, principalmente arena = 3, caliza significativa = 4, muy poca o ninguna = 5, fibra = 6).

Análisis petrográficos

El análisis petrográfico también ha demostrado su utilidad como sistema complementario de clasificación y análisis al basado en características observables a simple vista o con microscopio. Esta técnica examina finas láminas del material cerámico o de los aditivos minerales extraídos, con el fin de obtener más información sobre ellos. Puede identificar varios aditivos minerales y orgánicos. La estructura y la porosidad del material cerámico se pueden medir con precisión. Se puede determinar la temperatura de cocción original. Se puede identificar el origen de la arcilla. También permite determinar si otras partículas de la arcilla llegaron de forma natural o se agregaron como temple.

Análisis químico y mineralógico

Además, se pueden implementar métodos químicos y mineralógicos desarrollados por la ciencia arqueológica para determinar la composición de la arcilla. Tales métodos incluyen:

Citas de cerámica

William Matthew Flinders Petrie , quien desarrolló el método de seriación de cerámica .

La seriación de cerámica ha demostrado ser útil para construir una cronología relativa arqueológica para Egipto. Este método fue inventado en 1899 por Flinders Petrie . A finales del siglo XX, ha habido un enorme aumento en los estudios de cerámica egipcia, con respecto a la cantidad de tiestos que se han analizado (de un gran número de diferentes sitios de excavación) y la gama de técnicas de investigación que se utilizan. para obtener información de los restos de cerámica. Como resultado, los cambios en los tipos de cerámica se han comprendido con mayor precisión a lo largo del tiempo. Por ejemplo, la forma de los moldes de pan cambió drásticamente al final del Imperio Antiguo, pero no está claro si este proceso se debió a causas sociales, económicas o tecnológicas, o simplemente a la moda. Por lo tanto, hay muchas causas de los cambios observados en la cultura material y solo unas pocas pueden vincularse a los cambios políticos que dominan las perspectivas tradicionales de la historia egipcia.

Por otro lado, por ejemplo, se pueden establecer vínculos entre los cambios políticos y culturales y los cambios en la alfarería desde la producción centralizada en el Reino Antiguo hasta el resurgimiento de los tipos de alfarería local durante el primer período intermedio políticamente descentralizado hasta la nueva unidad en el reino reunificado. XII dinastía . A través del estudio de la cerámica, junto con otros artefactos, es posible crear una narrativa holística de la historia egipcia, en la que los desarrollos políticos se entienden dentro del contexto de un largo proceso de cambio cultural.

Secuencia de citas de Petrie

Vasija cilíndrica con banda decorativa, tipología de mango de final de camino, período Naqada IIIC1; Primera dinastía; Rey Aha

WM Flinders Petrie fue el primero en intentar una serie de alfarería (que él llamó una 'datación secuencial'), centrada en la alfarería de la cultura Naqada . Publicó su primer estudio de la cronología relativa de la cultura Naqada en 1899. Su primer corpus "predinástico" se basó en las excavaciones de necropoleis en Naqada , Deir el-Ballas y Hu . Originalmente, identificó nueve clases y más de 700 tipos de cerámica. Para esta tipología, seleccionó 900 tumbas intactas que contienen cinco o más tipos, de las más de 4.000 tumbas que había excavado. Sacó una ficha para cada uno de ellos e intentó ponerlas en orden. Hizo dos observaciones importantes:

  • La cerámica blanca con líneas cruzadas prácticamente nunca ocurrió con la cerámica decorada y de mango ondulado .
  • La forma de los tipos de mangos ondulados evolucionó de una forma de bala a una más cilíndrica, y de mangos funcionales a líneas decorativas.

Después de que Petre hubo ordenado todas sus fichas, las dividió en 50 grupos, cada uno de los cuales constaba de 18 tumbas. Definió SD 30 como el punto de partida (numerado así para dar espacio a posibles culturas anteriores que no habían sido descubiertas en ese momento. Dividió las 50 fechas de la Secuencia en tres grupos, que clasificó como 'arqueológicos', 'culturales' y 'cronológico', y los nombró por puntos de hallazgo importantes: Amratian (SD 30-37), Gerzean (SD 38-60) y Semainean (SD 60-75).

Pietre produjo un segundo corpus de cerámica "protodinástica", basado principalmente en los hallazgos en la necrópolis de Tarchan . En este caso, identificó 885 tipos, pero ninguna clase, lo que le dificultó el uso de esta seriación. Este segundo corpus se superpuso parcialmente con el 'corpus predinástico' anterior. Comenzó con SD 76 y continuó con SD 86, con SD 83-86 siendo muy teórico, debido a la escasez de material de la segunda dinastía. Esta vez, Petrie basó la transición a una nueva 'fecha secuencial' principalmente en rupturas tipológicas, que Petrie definió sobre la base del desarrollo de los tipos de mango ondulado . También vinculó las fechas de la secuencia con la cerámica históricamente fechada y los objetos de las tumbas reales de las primeras dinastías en Abydos .

Hay algunos problemas metodológicos con la clasificación de Petrie:

  • No hay distinción entre tipología y cronología.
  • Las "clases" se definieron de manera muy heterogénea.
  • Las definiciones no se basan en reglas estrictas.
  • Dado que solo se utilizaron tumbas con cinco o más objetos, los primeros períodos están infrarrepresentados.
  • No se consideraron las diferencias regionales.
  • La distribución horizontal de la cerámica dentro de un cementerio no se consideró un criterio importante.
  • Un problema sistemático era que cada vez que se descubrían nuevas tumbas, era necesario definir nuevos tipos.

Cronología de etapas de Kaiser

Cerámica decorada típica del período II.

La siguiente persona en emprender una cronología relativa del período predinástico fue Werner Kaiser  [ de ] . Aceptó en gran medida la tipología de Petrie y utilizó la necrópolis 1400-1500 en Armant como punto de partida. Al mismo tiempo, Kaiser también prestó atención a las divisiones horizontales del registro de cerámica y si un período no estaba atestiguado en Armant, también usó cerámica de otros cementerios. Se identificó tres grandes zonas en el cementerio, cada uno de los cuales estaba dominado por un grupo específico de la cerámica: Negro con la parte superior , wares ásperos y tardío o mercancías ondulada de mango . Dentro de cada uno de estos períodos, identificó subdivisiones, a las que llamó "etapas" ( Stufen ). Estos coincidían en gran medida con las divisiones de Petrie, pero no del todo.

Las siguientes fueron las etapas principales, según Kaiser:

  • Etapa I: Todos los puntos de hallazgo en el Alto Egipto incluyen esta etapa, desde las regiones de Badari hasta el sur de Asuán . Los cementerios estaban dominados por la cerámica de cubierta negra, que constituía más del 50% del conjunto total. Los segundos tipos más comunes son la cerámica pulida en rojo y la cerámica con líneas cruzadas blancas .
  • Etapa II: Según la definición de Werner Kaiser, esta etapa estuvo dominada por la alfarería en bruto . Sin embargo, en la Etapa IIa, la cerámica con cubierta negra supera cada vez más a la cerámica en bruto . Durante la transición de la Etapa IIb a la IIc, se empezó a utilizar la cerámica de mango ondulado . En este punto también aparecieron algunos nuevos tipos decorados .
  • Etapa III: En esta etapa, ocurre la alfarería tardía , superando en número a la alfarería en bruto . Esta etapa es particularmente importante para la cronología relativa de los períodos predinástico y dinástico temprano, ya que contiene la etapa final de la formación del estado y se puede conectar parcialmente con la cronología histórica de las dinastías I y II.

Todavía había algunos problemas con esta cronología:

  • Se basó casi en su totalidad en un solo cementerio, lo que hizo imposible detectar diferencias regionales.
  • Las etapas Ia, Ib y IIIb son bastante hipotéticas, especialmente el desarrollo de la clase Wavy-Handled .
  • Kaiser publicó solo un breve resumen en forma de artículo, que solo ilustraba los tipos característicos de cada etapa.

Stan Hendrickx

Desde mediados de la década de 1980, Stan Hendrickx ha ampliado y mejorado el modelo de Werner Kaiser. Basó su trabajo en el principio de estudiar grupos de tumbas como una unidad (respetando así también las divisiones de espacio dentro de un cementerio individual), en lugar de simplemente estudiar tumbas individuales y su contenido. Como resultado, se enfrentó a un conflicto entre el desarrollo de una cronología relativa estricta de todos los tipos de cerámica individuales y la definición de conjuntos cronológicamente indicativos. No podía aceptar que se diera mayor prioridad a ninguno de estos criterios.

Seriación de computadora

Barry Kemp realizó un análisis multidimensional de las tumbas en la Necrópolis B en el-Amrah y la Necrópolis en el-Mahasna. Estas seriaciones solo se usaron para evaluar la datación de la secuencia de Petrie, no la cronología por etapas de Kaiser.

Toby Wilkinson llevó a cabo una serie de ocho necropoleis predinásticas y dinásticas tempranas, basándose en 1420 tipos del corpus de Petrie (de un total de 1542), que organizó en 141 grupos. Hubo grandes problemas con los grupos recién definidos, ya que estaban definidos de manera muy heterogénea. Por ejemplo, los vasos cilíndricos con y sin decoración incisa se colocaron en el mismo grupo, aunque Kaiser había considerado la presencia de incisión como un indicador cronológico importante.

Notas

Referencias

Bibliografía

  • RO Allen, H. Hamroush, MA Hoffman: "Implicaciones arqueológicas de las diferencias en la composición de los sedimentos del Nilo". en Ralph O Allen, Archaeological Chemistry IV: desarrollado a partir de un simposio patrocinado por la División de Historia de la Química en la 193ª reunión de la American Chemical Society, Denver, Colorado, del 5 al 10 de abril de 1987. American Chemical Society, Washington 1989, ISBN  978-0-8412-1449-1 , págs. 33–56.
  • Dorothea Arnold , "Keramik". en Wolfgang Helck, Wolfhart Westendorf: Lexikon der Ägyptologie. (LÄ) Vol. III: Horhekenu - Megeb. Harrassowitz, Wiesbaden 1980, ISBN  978-3-447-02100-5 , col. 392–409.
  • Dorothea Arnold, Janine Bourriau (ed.): Introducción a la cerámica del Antiguo Egipto (= Deutsches Archäologisches Institut, Abteilung Kairo. [DAIKS] Sonderschrift 17). von Zabern, Mainz 1993.
  • Dorothea Arnold, Studien zur Altägyptischen Keramik (= DAIKS. Sonderschriften 9). von Zabern, Maguncia 1981.
  • Dorothea Arnold, "Wandbild und Scherbenbefund. Zur Töpfereitechnik der alten Ägypter vom Beginn der pharaonischen Zeit bis zu den Hyksos". Mitteilungen des Deutschen Archäologischen Instituts, Abteilung Kairo. (MDAIK) Bd. 32, 1976, págs. 1-34.
  • Dean E. Arnold, Teoría de la cerámica y proceso cultural (= Nuevos estudios en arqueología. ). Cambridge University Press, Nueva York 1985, ISBN  978-0-521-25262-1 .
  • Janine D. Bourriau , Paul T. Nicholson , Pamela J. Rose, "Cerámica". en Paul T. Nicholson, Ian Shaw (ed.): Materiales y tecnología del Antiguo Egipto. Cambridge University Press, Cambridge / Nueva York 2000, ISBN  978-0-521-45257-1 , págs. 121-147.
  • Colin A. Hope: Cerámica egipcia (= Shire Egyptology. Vol. 5). Shire, Aylesbury 1987, ISBN  978-0-85263-852-1 .
  • E. Christiana Köhler , Buto III. Die Keramik von der späten Vorgeschichte bis zum frühen Alten Reich (Schicht III bis VI) (= Archäologische Veröffentlichungen des Deutschen Archäologischen Instituts Kairo. Vol. 94). von Zabern, Mainz 1998.
  • Christina Regner: Keramik (= Bonner Sammlung von Aegyptiaca. Vol. 3). Harrassowitz, Wiesbaden 1998, ISBN  978-3-447-04114-0 . ( En línea )
  • Robert Schiestl, Anne Seiler: Manual de cerámica del Reino Medio egipcio. Banda I: El volumen del corpus. Banda II: El volumen regional. Verlag der Österreichischen Akademie der Wissenschaften, Viena 2012.
  • Anna Wodzińska: Un manual de cerámica egipcia (= serie de manuales de campo de AERA ). Asociados de Investigación del Antiguo Egipto (AERA), Boston, 2009/2010:
    • Volumen 1: Fayum A - Cultura del Bajo Egipto (= Serie de manuales de campo de AERA. Vol. 1). 2009, ISBN  978-0-9779370-2-8 .
    • Volumen 2: Naqada III - Reino Medio (= serie de manuales de campo de AERA. Vol. 1). 2009, ISBN  978-0-9825544-5-6 .
    • Volumen 3: Segundo período intermedio - Período tardío (= serie de manuales de campo de AERA. Vol. 1). 2010, ISBN  978-0-9825544-0-1 .
    • Volumen 4: Período Ptolemaico - Moderno (= Serie de manuales de campo de AERA. Vol. 1). 2010, ISBN  978-0-9825544-2-5 .

enlaces externos